Trong quá trình sản xuất củagiấy nhám không thấm nước, việc xảy ra sản phẩm bị lỗi là điều khó tránh khỏi. Sau đây là phân tích về các tình huống có thể xảy ra và các biện pháp phòng ngừa.
1. Bề mặt và sắc nét
Lý do: Lượng keo bôi quá nhiều; chất lượng mài mòn kém; thời gian sấy ngắn và nhiệt độ thấp, không khô hoàn toàn.
Phòng ngừa: Lớp phủ thích hợp; cải thiện chất lượng mài mòn và các hạt cơ bản; nhiệt độ và thời gian sấy phải được đảm bảo.
2. Loại bỏ
Lý do: Lượng keo bôi quá ít; thời gian sấy không đủ và nhiệt độ quá thấp.
Phòng ngừa: Cần kiểm soát hợp lý lượng keo nền và keo hỗn hợp; Giấy nhám chống thấm thành phẩm phải được sấy khô ở nhiệt độ và thời gian xác định.
3. Độ mềm kém
Nguyên nhân: Thời gian sấy quá lâu, nhiệt độ sấy quá cao; lượng vecni amin quá lớn.
Phòng ngừa: Phải kiểm soát chặt chẽ thời gian và nhiệt độ sấy; quy trình công thức phải được tuân thủ nghiêm ngặt; giấy nhám chống thấm bán thành phẩm nên được xếp ở nơi thoáng gió.
4. Thiếu keo và cát
Nguyên nhân: Con lăn cao su bị bẩn; bề mặt cao su bị trầy xước; hộp cát bị tắc.
Phòng ngừa: Hãy thận trọng; làm sạch thường xuyên.
5. Dán keo ở mặt sau
Nguyên nhân: Có keo trên con lăn ngực; thân đế bị lệch.
Phòng ngừa: Giữ sạch ống lăn vú; xử lý một cách thận trọng.
6. Bóng cát
Lý do: Thạch; vón cục trên bề mặt giấy; sự kết tụ mài mòn; sơn da và tạp chất; lớp keo nền quá dày.
Phòng ngừa: Chất mài mòn phải được sàng lọc trước khi sử dụng; giấy nhám không thấm nước phải phẳng; chất mài mòn phải khô; sơn phải được sàng lọc; cao su nền phải có độ dày vừa phải.
7. Hạt thô
Nguyên nhân: Chất mài mòn được trộn với vật liệu thô; thiết bị trồng cát không được giữ sạch sẽ.
Phòng ngừa: Chú ý bảo quản giấy nhám và chất mài mòn không thấm nước; khi trao đổi kích thước hạt, thiết bị trồng cát phải được làm sạch hoàn toàn.
8. In gấp
Nguyên nhân: Giấy nền bị nhăn do ẩm; độ căng quá lớn hoặc quá nhỏ trong quá trình sản xuất; nó quá chặt hoặc quá lỏng trong quá trình quấn dây; sấy không đều.
Phòng ngừa: Giữ khô; xử lý một cách thận trọng.
9. Nhãn hiệu không rõ ràng
Lý do: Con lăn nhãn hiệu bị mòn; lượng mực quá nhỏ; con lăn nhãn hiệu không được ép chặt.
Phòng ngừa: Thay thế con lăn nhãn hiệu kịp thời; chú ý đến lượng mực sử dụng; hoạt động một cách thận trọng.
10. Trong mờ
Nguyên nhân: Giấy đế có khả năng chống nước kém và độ kín khác nhau; độ dày ngâm tẩm là không đủ.
Phòng ngừa: Nâng cao chất lượng cuộc sốnggiấy nhám không thấm nướcgiấy cơ sở; chú ý đến độ dày ngâm tẩm thích hợp.
11. Mặt sơn
Nguyên nhân: Chà nhám không đều; sấy khô trước không đủ, bỏ cát nghiêm trọng trong quá trình cuộn hoặc cán màng; chà nhám không đều.
Phòng ngừa: Độ dày keo đồng đều và vừa phải; sấy khô trước thích hợp; chà nhám đồng đều và giữ cho con lăn chà nhám sạch sẽ.
