cacbua silicđược làm từ cát thạch anh, than cốc dầu mỏ (hoặc than cốc), mùn cưa (muối cần thiết để sản xuất cacbua silic xanh) và các nguyên liệu thô khác thông qua quá trình nấu chảy ở nhiệt độ cao trong lò điện trở. Trong số các nguyên liệu thô chịu lửa công nghệ cao không chứa oxit hiện nay như C, N và B, SIC là nguyên liệu được sử dụng rộng rãi và kinh tế nhất. Nó có thể được gọi là cát kim cương hoặc cát chịu lửa. Hiện tại, SIC sản xuất công nghiệp của Trung Quốc được chia thành cacbua silic đen và cacbua silic xanh.
SIC có bốn lĩnh vực ứng dụng chính là: gốm chức năng, vật liệu chịu lửa tiên tiến, vật liệu mài mòn và nguyên liệu luyện kim.
cacbua siliccó thể được sử dụng cho các lớp lót lò luyện kim khác nhau, các bộ phận lò nhiệt độ cao, tấm SIC, lớp lót, giá đỡ, bộ đệm, nồi nấu kim loại SIC, v.v., tận dụng khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, độ bền cao, dẫn nhiệt tốt và va đập sức chống cự. Mặt khác, nó có thể được sử dụng làm vật liệu gia nhiệt gián tiếp ở nhiệt độ cao trong ngành luyện kim loại màu, chẳng hạn như lò chưng cất bể thẳng đứng, khay lò chưng cất, tế bào điện phân nhôm, lớp lót lò nấu chảy đồng, tấm hồ quang cho bột kẽm lò nung, ống bảo vệ cặp nhiệt điện, v.v.; được sử dụng để chế tạo các vật liệu gốm SIC tiên tiến như chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao; nó còn có thể được sử dụng để chế tạo vòi phun tên lửa, cánh tuabin khí, v.v. Ngoài ra, SIC còn là một trong những vật liệu lý tưởng cho máy nước nóng năng lượng mặt trời trên đường cao tốc và đường băng máy bay.
Vật liệu thô cacbua silic có thể được cung cấp với số lượng lớn và không thể được coi là sản phẩm công nghệ cao, và việc ứng dụng bột cacbua silic quy mô nano với hàm lượng kỹ thuật cực cao khó có thể hình thành tính kinh tế theo quy mô trong một khoảng thời gian ngắn.
⑴ Là chất mài mòn, nó có thể được sử dụng để chế tạo các dụng cụ mài, chẳng hạn như đá mài, đá dầu, đầu mài, gạch cát, v.v.
⑵ Là chất khử oxy luyện kim và vật liệu chịu nhiệt độ cao.
⑶ Các tinh thể đơn có độ tinh khiết cao có thể được sử dụng để sản xuất chất bán dẫn và sợi SIC.
Phân tích các sản phẩm mài mòn cacbua silic thông thường không đủ tiêu chuẩn thô hơn 240 #:
I. Nội dung SiC không đạt tiêu chuẩn
Nguyên nhân: 1. Hàm lượng SiC thấp trong khối tinh thể, tỷ lệ không đúng, ống kết tinh nguội nhanh, nguyên liệu thô không tinh khiết và phân loại lỏng lẻo. 2. Xử lý hóa học không đúng cách.
Các biện pháp phòng ngừa: 1. Tăng cường kiểm soát chất lượng luyện kim và phân loại. 2. Tăng cường xử lý bằng hóa chất.
II. Carbon tự do vượt quá tiêu chuẩn
Nguyên nhân: 1. Quá nhiều carbon trong tỷ lệ nấu chảy và phân loại lỏng lẻo. 2. Thao tác rửa nước không đúng cách. 3. Nguyên tử hóa kém của lò sấy đốt dầu nặng.
Biện pháp phòng ngừa: 1. Điều chỉnh công thức và tăng cường phân loại. 2. Tăng cường hoạt động rửa nước. 3. Cải thiện khả năng phun dầu nặng.
III. Chất từ vượt quá tiêu chuẩn
Nguyên nhân: 1. Khối tinh thể chứa quá nhiều sắt. 2. Thiết bị tách từ bị lão hóa hoặc vận hành không đúng cách. 3. Chất lượng muối chua kém.
Các biện pháp phòng ngừa: 1. Tăng cường kiểm soát chất lượng luyện kim và phân loại. 2. Sửa chữa và cập nhật bộ tách từ và tăng cường khả năng tách từ. 3. Tăng cường hoạt động tẩy chua.
Ⅳ. Hạt hợp kim sắt
Nguyên nhân: 1. Thiết bị nghiền bị hao mòn. 2. Hoạt động tách từ không đúng cách.
Các biện pháp phòng ngừa: 1. Thay thế các bộ phận bị mòn của thiết bị nghiền bằng vật liệu chống mài mòn. 2. Tăng cường hoạt động tách từ.
Ⅴ. Thành phần kích thước hạt không đủ tiêu chuẩn
Nguyên nhân: 1. Sau khi sàng lọc bán thành phẩm, thành phần kích thước hạt của "bán thành phẩm" quá kém. 2. Sàng lọc thành phẩm không đúng cách, kiểm tra kích thước hạt không kịp thời và lựa chọn sàng lọc không đúng cách. 3. Màn hình bị chặn hoặc rò rỉ.
Biện pháp phòng ngừa: 1. Tăng cường kiểm soát sàng lọc bán thành phẩm. 2. Tăng cường hoạt động và kiểm tra sàng lọc bán thành phẩm. 3. Lau màn hình thường xuyên và kiểm tra xem có bị hư hỏng không.
Ⅵ. Hạt lớn
Nguyên nhân: 1. Màn hình có lỗ cực lớn hoặc bị hỏng. 2. Túi đóng gói không sạch và có các hạt lớn. 3. Con dấu không chặt sau khi đóng gói. 4. Trộn kích thước hạt nhân tạo.
Các biện pháp phòng ngừa: 1. Sửa chữa hoặc thay thế bằng màn hình đủ tiêu chuẩn. 2. Thay thế bằng bao bì sạch. 3. Khâu túi ngay sau khi đóng bao. 4. Vận hành cẩn thận.
