Bánh mài thẳngs thường được sử dụng để mài vòng tròn bên ngoài phôi và mài bề mặt. Hiện nay, các loại bánh mài thẳng chủ đạo trên thị trường chủ yếu bao gồm bánh mài liên kết nhựa, liên kết gốm và loại liên kết kim loại, nhưng liên kết gốm và liên kết nhựa chủ yếu được sử dụng trong mài siêu chính xác.
Trong quá trình mài chính xác, do yêu cầu rất cao về độ nhám bề mặt nên các vết mài trên bề mặt làm việc thường có thể được quan sát bằng mắt thường. Hôm nay chúng tôi sẽ tổng hợp và chia sẻ nguyên nhân của loại bất thường này cũng như các giải pháp chung.
1. Xuất hiện vết xoắn ốc chéo trên bề mặt
Nguyên nhân chính của dấu vết này là do bánh mài thẳng có độ thẳng kém và không đồng đều. Trong quá trình mài, bánh mài và phôi chỉ tiếp xúc một phần. Sau khi phôi hoặc bánh mài di chuyển qua lại nhiều lần, các đường xoắn ốc chéo sẽ xuất hiện lại trên phôi và có thể quan sát được bằng mắt thường.
Bước của các đường xoắn ốc này có liên quan đến tốc độ bàn phôi và tốc độ quay của phôi, đồng thời cũng liên quan đến tính không song song của trục bánh mài và ray dẫn hướng bàn làm việc.
(I) Những lý do chính cho sự hình thành các đường xoắn ốc như sau:
1. Bánh mài được mài mòn kém, các cạnh và góc không được vát, và chất làm mát không được sử dụng để mài mòn;
2. Có quá nhiều dầu bôi trơn trong ray dẫn hướng của bàn làm việc khiến bàn làm việc bị nổi;
3. Máy công cụ có độ chính xác kém;
4. Áp suất mài quá lớn, v.v.;
(II) Nguyên nhân cụ thể hình thành các đường xoắn ốc như sau:
1. Độ cứng của ray dẫn hướng hình chữ V không tốt. Khi mài, bánh mài bị lệch và chỉ có cạnh của bánh mài tiếp xúc với bề mặt làm việc;
2. Khi mài bánh mài, tốc độ đảo chiều của bàn làm việc không ổn định và độ chính xác không cao, do đó một cạnh của bánh mài bị mài mòn một chút;
3. Độ cứng của phôi kém;
4. Có các hạt cát vỡ và bong tróc trên bánh mài và các mạt sắt từ quá trình mài phôi được gắn vào bề mặt của bánh mài. Vì lý do này, bánh mài đã được mài mòn phải được rửa sạch hoặc chải sạch bằng nước làm mát;
5. Bánh mài không được mài mòn đúng cách, có chỗ phình ra cục bộ, v.v.
2. Vảy cá xuất hiện trên bề mặt
Nguyên nhân chính khiến vảy cá xuất hiện trở lại trên bề mặt là: do lưỡi cắt của Đá mài thẳng không đủ sắc nên khi mài bị “cắn” và lúc này độ rung lớn. Nguyên nhân cụ thể dẫn đến sự xuất hiện vảy cá trên bề mặt phôi là:
⑴ Có rác và dầu trên bề mặt bánh mài;
⑵ Bánh mài không tròn;
⑶ Bánh mài bị cùn và lớp mài không đủ sắc;
⑷ Khung gắn kim cương không chắc chắn, kim cương bị rung hoặc chất lượng kim cương kém, không sắc nét;
⑸ Độ cứng của bánh mài không đồng đều, v.v.
3. Làm nhám bề mặt làm việc
Nguyên nhân chính gây ra vết nhám trên bề mặt là do các hạt mài mòn có hạt thô bị kẹp giữa phôi và bánh mài thẳng sau khi chúng rơi ra.
Những lý do cụ thể khiến bề mặt phôi bị nhám trong quá trình mài là:
⑴ Các dấu vết còn sót lại từ quá trình mài thô không được loại bỏ trong quá trình mài mịn;
⑵ Các hạt mài mòn thô và mịn trong chất làm mát không được lọc sạch;
⑶ Các hạt mài mòn dễ rơi ra khi bánh mài có hạt thô vừa được mài mòn;
⑷ Độ bền của vật liệu hết hoặc bánh mài quá mềm;
⑸ Độ dẻo dai của các hạt mài mòn và độ bền của vật liệu phôi không phù hợp, v.v.
4. Có vết sóng thẳng trên bề mặt phôi.
Cắt một mặt cắt ngang của phôi gia công vuông góc với trục và phóng to nó, bạn có thể thấy rằng ngoại vi của nó tương tự như một sóng hình sin.
Làm cho tâm của nó quay và dịch dọc theo trục mà không quay, và quỹ đạo xung quanh sóng hình sin là một hình trụ sóng hay còn gọi là đa giác.
Nguyên nhân chính tạo ra sóng thẳng là do chuyển động của bánh mài thẳng so với phôi hoặc sự thay đổi định kỳ của áp suất của bánh mài lên phôi gây ra rung động. Rung động này có thể là rung cưỡng bức hoặc rung tự kích thích nên thường có nhiều hơn một tần số sóng thẳng trên phôi.
Những lý do cụ thể cho các dấu sóng thẳng là:
1. Khoảng hở giữa bánh mài và trục chính quá lớn;
2. Độ cứng của đá mài quá cao;
3. Độ cân bằng tĩnh của bánh mài không tốt hoặc bánh mài bị cùn;
4. Tốc độ phôi quá cao;
5. Vòng bi trục chính của bánh mài bị mòn, khe hở phù hợp quá lớn và xảy ra hiện tượng đảo hướng tâm;
6. Cơ cấu kẹp bánh mài hoặc bàn làm việc “bò”, v.v.
Trước những vấn đề thường gặp ở trên, kết hợp với kinh nghiệm nghiên cứu mài bánh mài thẳng trong nhiều năm qua, một số giải pháp phòng ngừa chung được đưa ra cho mọi người:
1. Chú ý giữ cho bánh mài được cân bằng;
① Bánh mài mới cần được cân bằng tĩnh hai lần;
② Sau khi sử dụng bánh mài một thời gian, nếu lại mất cân bằng thì cần phải cân bằng tĩnh lại;
③ Trước khi bánh mài dừng lại, trước tiên hãy tắt chất lỏng cắt và để bánh mài chạy không tải để khử nước nhằm tránh chất làm mát tích tụ ở phần dưới gây mất cân bằng;
2. Theo đặc tính của vật liệu phôi, chọn độ cứng của bánh mài thích hợp;
3. Chỉnh đá mài kịp thời;
4. Lựa chọn hợp lý số lượng thay thế hoặc lật lại và hàn lại viên kim cương, hoặc mài kim cương;
5. Giảm tốc độ làm việc một cách thích hợp và sửa chữa lỗ trung tâm;
6. Chuyển sang mài trên máy mài lớn hơn. Nếu điều này không thể thực hiện được do hạn chế của thiết bị, thì độ sâu mài và tốc độ tiến dao theo chiều dọc có thể giảm xuống và bánh mài có thể được mài sắc hơn;
7. Điều chỉnh khe hở ổ trục theo hướng dẫn sử dụng máy công cụ;
8. Điều chỉnh khe hở ổ trục trục chính.
