Quá trình đúc, độ bền liên kết và đặc điểm cấu trúc của các quy trình sản xuất khác nhau trực tiếp xác định mức độ rủi ro an toàn. Đây cũng là cơ sở cho việc kiểm tra định kỳ. Dưới đây là ba quy trình sản xuất phổ biến.
|
Quá trình |
Thiêu kết |
Hàn laze |
hàn |
|
|
Nguyên lý sản xuất |
Bột kim loại và kim cương được nung chảy với nhau ở nhiệt độ cao, đây là-quy trình đúc một lần. |
Bột kim loại trước tiên được thiêu kết thành các vòng hoặc răng cưa, sau đó được hàn-bằng laze vào thân chính, đây là quá trình tạo hình thứ cấp. |
Thân máy trước tiên được phủ một lớp hàn kim loại, sau đó phủ một lớp kim cương, sau đó nung chảy ở nhiệt độ cao. Quá trình này bao gồm quá trình xử lý thứ cấp và-tạo khuôn một lần. |
|
|
Thuận lợi |
Chi phí thấp, công nghệ đơn giản và trưởng thành |
Độ bền liên kết cao, mài mòn không bong tróc, chịu nhiệt độ cực cao và an toàn. |
Độ bền liên kết cực cao, tốc độ bong tróc mài mòn cực thấp, khả năng tản nhiệt tuyệt vời và thích hợp cho việc cắt lát siêu mỏng. |
|
|
Những thiếu sót |
Độ bền tổng thể thấp, các hạt mài mòn dễ bong ra, tản nhiệt kém. |
Chi phí cao và yêu cầu cao về độ dày cơ thể |
Cực kỳ tốn kém và với quy trình phức tạp nhất |
|
|
Phạm vi ứng dụng |
Thép cacbon thông thường |
Thép không gỉ, thép hợp kim |
cacbua xi măng |
|
|
Phần kết luận |
Các sản phẩm giá rẻ có hiệu suất hạn chế đang dần bị loại bỏ bởi các công nghệ{0}cao cấp. |
Đĩa cắt kim loại-cao cấp là sản phẩm phổ biến, đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa an toàn và hiệu suất. |
Được sản xuất theo tiêu chuẩn cao nhất, với hiệu suất vượt trội nhưng ở mức giá cao. |
Hiểu nguyên lý hoạt động của máy cắt và thành phần của đĩa cắt là điều cơ bản để chọn đúng lưỡi cắt và giảm thiểu rủi ro về an toàn.
Đĩa cắt cắt tinh chất
Bánh xe cắt sử dụng các hạt mài mòn cứng di chuyển-tốc độ cao để "bóc"-vi mô bề mặt phôi gia công-vô số mảnh vật liệu cực nhỏ tích tụ lại để cuối cùng cắt và tạo hình phôi gia công.
Đặc điểm của thành phần đĩa cắt
Cả hai loại bánh xe cắt mài mòn và bánh xe cắt hợp kim đều được cấu tạo từ "hạt mài mịn + chất kết dính + thân", khiến không thể chế tạo một cấu trúc nguyên khối (do hạn chế về công nghệ). Cấu trúc nguyên khối mang lại hiệu quả an toàn tối ưu; do đó, bánh xe cắt không{3}}nguyên khối được coi là "bộ phận-rủi ro cao" trong máy móc cầm tay, đòi hỏi phải nâng cao khả năng quản lý hàng ngày và xác định mối nguy hiểm.
Lý tưởng nhất là việc kiểm tra định kỳ phải có kết quả có thể định lượng được vì điều này thể hiện sự siêng năng và trách nhiệm một cách hiệu quả.
Sự vỡ và phân mảnh của đĩa cắt là mối nguy hiểm lớn về an toàn. Quy trình kiểm tra bốn bước-nghiêm ngặt-"lắng nghe, xem xét, đo lường và quản lý"-được áp dụng với các quy trình cụ thể như sau:
1. Listen: Chạm để xác định tình trạng bên trong
• Hướng dẫn vận hành: Gõ nhẹ vào cạnh (bề mặt không{0}}mài mòn) của đĩa cắt bằng một thanh phi kim loại (chẳng hạn như tay cầm tuốc nơ vít hoặc thanh nhựa).
• Tiêu chuẩn xét xử:
• Âm thanh kim loại rõ ràng: Không có vết nứt bên trong, ở tình trạng tốt và sẵn sàng để sử dụng bình thường.
• Âm thanh khàn, khàn: Có vết nứt ẩn (khó phát hiện bằng mắt thường), cần xử lý ngay và cấm sử dụng (các vết nứt có thể khiến đĩa bị vỡ khi quay-tốc độ cao).
2. Quan sát: Kiểm tra độ cắt vừa vặn
• Điểm kiểm tra lõi: Có xảy ra hiện tượng “cưa kẹt” (lưỡi cưa bị kẹt vào phôi trong quá trình cắt khiến lực cản tiến dao tăng đột ngột)?
• Nguyên nhân của sự cố: Việc kẹt cưa thường do "không khớp giữa bánh cắt và phôi gia công" (ví dụ: sử dụng lưỡi thiêu kết để cắt cacbua xi măng hoặc sử dụng lưỡi hàn đồng siêu mỏng để cắt thép cacbon dày).
• Giải pháp: Hãy ngừng sử dụng lưỡi dao ngay lập tức và thay thế bằng đĩa cắt phù hợp với vật liệu.
3. Đo lường: Kiểm tra kích thước và góc chính
• Độ dày răng: Đo độ dày lớp mài mòn bằng thước cặp. Nếu nhỏ hơn 1mm thì phải loại bỏ lưỡi cưa (lưỡi quá mỏng sẽ không đủ bền và dễ gãy).
• Góc cào: Đo góc cào của lưỡi cưa (góc giữa bề mặt mài mòn và hướng đưa dao) bằng thước đo góc. Nó phải được duy trì trong khoảng từ 15 độ đến 20 độ. Nếu góc lệch (ví dụ nhỏ hơn 10 độ hoặc lớn hơn 25 độ), nguy cơ “gãy răng” sẽ tăng đáng kể, cần phải sửa chữa hoặc loại bỏ.
4. Ống: Lưu trữ và xử lý
• Yêu cầu bảo quản: Đĩa cắt phải được bảo quản riêng (tránh xếp chồng lên nhau với các dụng cụ khác) và không được đặt vật nặng lên trên (để tránh bị nứt khi chịu áp lực).
• Lưu ý bổ sung: Môi trường bảo quản phải khô ráo (độ ẩm sẽ khiến thân kim loại bị rỉ sét, ảnh hưởng đến độ bền liên kết) và tránh xa các nguồn nhiệt độ cao (để tránh chất kết dính bị mềm).
