Việc xác định hợp lý phụ cấp mài có ý nghĩa rất lớn để nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng gia công. Nói chung, mài là một quá trình hoàn thiện. So với các phương pháp cắt khác, hiệu quả cắt của nó thấp hơn nhiều. Nếu dung sai quá lớn, tốc độ sản xuất sẽ giảm đáng kể và mức tiêu thụ điện năng của bánh mài và máy công cụ sẽ tăng lên. Trong một số trường hợp, nó thậm chí sẽ làm giảm chất lượng của các bộ phận. Ví dụ, đối với các phôi đã trải qua thấm nitơ bề mặt và xử lý nhiệt tần số cao, độ cứng của lớp bề mặt là cao nhất và độ cứng là thấp nhất khi đi vào trong. Độ cứng của lớp bề mặt không đạt yêu cầu. Tuy nhiên, dung sai không được quá nhỏ, nếu không thì không thể loại bỏ các dấu vết xử lý hoặc các lớp bị lỗi do quy trình trước đó để lại. Do đó, nguyên tắc cơ bản để xác định phụ cấp mài phải là: dưới tiền đề đảm bảo chất lượng của lớp bề mặt phôi sau khi mài, phụ cấp mài càng nhỏ càng tốt.
Do sự phức tạp của ảnh hưởng đến phụ cấp gia công, rất khó để chỉ định một phương pháp tính toán thống nhất. Thông thường, nó có thể được xác định bằng cách tra cứu bảng từ hướng dẫn liên quan và kết hợp các điều kiện cụ thể của trang web đại lý. Các dữ liệu được liệt kê dưới đây là để tham khảo:
Khi đường kính trục d<80mm, the ratio of length l to diameter d l/d<10, the grinding allowance after semi-finishing is generally 0.30~0.50mm. The smaller l/d and the hardened workpiece should take a smaller value.
Phụ cấp xử lý còn lại để mài tinh sau khi mài thô, nếu không có quá trình trung gian nào khác được thực hiện giữa mài thô và mài tinh, thường là {{0}}.03~0. 08mm là chấp nhận được; nếu mài thô được theo sau bởi các quy trình khác, chẳng hạn như tiện, phay, xử lý nhiệt, v.v., phụ cấp mài mịn có thể lấy từ 0,15 ~ 0,25 mm. Nếu phôi cần thấm nitơ sau khi mài thô, phụ cấp mài mịn có thể vào khoảng 0,10mm.
