Cácbánh xe cắt siêu mỏngđược sử dụng chủ yếu để tạo rãnh và cắt chính xác, và thường áp dụng phương pháp mài cấp tốc chậm cắt sâu. Nó có các đặc điểm của chiều sâu mài lớn, tốc độ tiến dao nhỏ, diện tích tiếp xúc lớn giữa đá mài và phôi, kerf hẹp, tỷ lệ loại bỏ kim loại cao, độ chính xác mài cao, chất lượng bề mặt tốt và tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Các quy tắc chung như sau:
1. Bánh xe cắt tích hợp có độ dày mỏng (hầu hết dưới 0. 5mm), đường kính ngoài nhỏ (20-100 mm), kích thước hạt mịn, kích thước và hình dạng chính xác cao và trọng lượng nhẹ, và nói chung là được sử dụng trong điều kiện tốc độ cao. Tốc độ thông thường là 5000-40000 vòng / phút.
2. Bánh xe cắt kiểu ma trận chủ yếu dày (0. 5-2 mm), đường kính lớn (100-200 mm), cỡ hạt thô và độ chính xác thấp, và thường được sử dụng trong điều kiện tốc độ thấp và chiều sâu cắt lớn. Tốc độ chung là 3000-10000 vòng / phút.
3. Đá mài cắt siêu mỏng hầu hết sử dụng loại hạt mịn, và nói chung độ dày càng mỏng thì kích thước hạt mài càng mịn và chất lượng bề mặt sẽ tốt. Tuy nhiên, kích thước hạt mài càng mịn thì độ sắc cắt càng thấp và tốc độ tiến dao phải được giảm tương ứng để thích ứng với khả năng gia công của cỡ hạt mài.
4. Chiều sâu cắt của bánh cắt siêu mỏng thường do người sử dụng xác định theo các bộ phận cắt. Hầu hết quá trình cắt áp dụng quy trình mài nạp liệu chậm và độ sâu được cắt cùng một lúc. Theo cách này, do bánh cắt mỏng và điều kiện cắt kém (chủ yếu là 3 bề mặt tiếp xúc với phôi) nên khó tản nhiệt, do đó cần phải tăng giải nhiệt cho vùng cắt (tốc độ dòng chảy, áp suất).
5. Khi bánh xe cắt không cắt được hoặc phôi bị mẻ ngay sau khi người sử dụng sử dụng, nên tăng tốc độ cắt hoặc giảm lượng tiến dao; Whetstone mài bề mặt của đá mài để điều chỉnh độ sắc của nó.
6. Chất lượng bề mặt và hiệu suất cắt của phôi chủ yếu liên quan đến kích thước hạt mài của bánh cắt siêu mỏng. Kích thước hạt càng mịn thì độ hoàn thiện bề mặt càng tốt. Đồng thời, nó cũng liên quan đến vật liệu phôi, độ cứng, lượng cắt, điều kiện máy công cụ, yêu cầu gia công và các yếu tố khác.
7. Đá mài cắt siêu mỏng thường được tạo hình và mài viền trước khi xuất xưởng, người dùng có thể sử dụng trực tiếp. Nếu người dùng cần định hình lại thêm, nên sử dụng cacbua silic màu xanh lá cây hoặc đá mài corundum trắng và kích thước hạt là 1-2 hạt thô hơn kích thước của bánh xe cắt; nếu người dùng cần mài thêm hoặc sử dụng một thời gian mài sau đó, nên sử dụng silic cacbua xanh hoặc corundum trắng. Đá mài, kích thước hạt nhỏ hơn 1-2 so với bánh xe cắt hoặc cùng kích thước.
8. Lượng cắt nói chung liên quan đến vật liệu được gia công, độ cứng, độ chính xác, yêu cầu gia công, v.v ... Khuyến cáo rằng lần sử dụng đầu tiên nên sử dụng trong điều kiện ban đầu của người sử dụng, và lượng cắt không được dễ dàng đã thay đổi.
9. Điều kiện vận hành của người sử dụng cũng là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất cắt, đặc biệt là độ chảy dọc trục của trục chính của máy công cụ, đường chạy hướng tâm, độ song song mặt bích, độ chính xác của cân bằng động, v.v., tất cả đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác cắt của đường cắt bánh xe.
