Đĩa vạt là một loạt các sản phẩm chuyển đổi mài mòn được tráng. Nó được tạo ra bằng cách nhấn các tấm mài mòn được phủ từng cái một dọc theo chu vi và dán chúng vào nắp sau bằng chất kết dính. Nó là một sản phẩm cần thiết trong sản xuất công nghiệp. Khi chúng tôi sử dụng đĩa nắp để mài và đánh bóng, chúng tôi cần chú ý đến một số thông số kỹ thuật hoạt động.
Thông số kỹ thuật hoạt động cụ thể để mài và đánh bóngĐĩa nắps
1. Kiểm tra xem máy đánh bóng có ốc vít lỏng lẻo và các thiết bị an toàn rò rỉ hay không;
2. Đeo mặt nạ và kính bảo hộ, và mặc quần áo làm việc;
3. Giữ chặt công cụ đánh bóng khi đánh bóng, hãy giữ đĩa vạt ở góc 15-30 độ lên bề mặt làm việc, tiến hành từng bước và không sử dụng lực quá mức để gây ra khuyết tật bề mặt;
4. Kiểm tra xem phôi được đánh bóng có được hàn đúng hay không, liệu có bất kỳ vết sưng nào không, liệu mối hàn có phẳng hay không, v.v. Nếu có bất kỳ khiếm khuyết nào, hãy cuốn lại chúng trước khi đánh bóng;
5. Trọng lượng của công cụ đánh bóng nên được sử dụng khi đánh bóng bề mặt của bảng điều khiển cửa. Các đĩa vạt được kết hợp trơn tru với bề mặt xử lý, sử dụng dịch chuyển hoặc chuyển động tròn. Không thêm lực ở giữa và thay đổi góc theo ý muốn;
6. Trong quá trình mài, nếu có lỗ chân lông, bao gồm xỉ, vết nứt và các hiện tượng khác trên bề mặt, thợ hàn cần được thông báo kịp thời để hàn sửa chữa;
7. Sau khi mài, cần thông qua. Không nên có các vết nứt và khuyết tật rõ ràng trong khu vực mài, không có sự hàn hàn xung quanh, và các sản phẩm nên được phân loại và lưu trữ, và xếp chồng lên nhau một cách gọn gàng và có trật tự;
8. Yêu cầu chất lượng để mài và đánh bóng: Không nên có sự không đồng đều trên bề mặt của các bộ phận sau khi mài, bề mặt tổng thể nên được mịn, không nên có hàn kém và độ sâu mài không được vượt quá 0. 2 mm;
9. Sau khi hoàn thành công việc, nguồn cung cấp điện nên được cắt, các công cụ nên được đặt gọn gàng ở vị trí được chỉ định và trang web nên được làm sạch trước khi rời khỏi bài.
Đĩa nắp có thể rút ngắn thời gian hoạt động một cách hiệu quả, tiết kiệm chi phí mài, cải thiện hiệu quả mài, giảm mệt mỏi của người vận hành và tăng tuổi thọ máy. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hoặc lĩnh vực khác nhau của ngành sản xuất.
