Độ cứng của một đĩa mài đề cập đến sự khó khăn của các hạt mài mòn trên bề mặt của bánh xe đánh bóng rơi ra khỏi chất kết dính dưới tác động của lực cắt. Nếu các hạt mài mòn dễ dàng rơi ra, độ cứng của dụng cụ mài mòn thấp; Nếu không, độ cứng cao. Hãy cẩn thận để không nhầm lẫn về độ cứng của công cụ mài mòn với độ cứng của chính các hạt mài mòn. Yếu tố chính ảnh hưởng đến độ cứng của bánh xe đánh bóng là lượng chất kết dính. Càng nhiều chất kết dính, độ cứng càng cao. Ngoài ra, trong quá trình sản xuất công cụ mài mòn, mật độ hình thành, nhiệt độ thiêu kết và thời gian sẽ ảnh hưởng đến độ cứng của công cụ mài mòn.
Đĩa mài có thể bị thiệt hại khác nhau trong quá trình sử dụng, từ thiệt hại nhỏ khó phát hiện ra thiệt hại lớn cho toàn bộ tập hợp và bị loại bỏ. Khi đĩa đánh bóng chạm vào tấm, nếu không có hoặc chỉ một ít sợi, hơi nước hoặc nước ở giữa đĩa đánh bóng, nhiệt độ ma sát không thể được hấp thụ và nhiệt độ bề mặt sẽ tăng mạnh. Răng nghiến hấp thụ phần nhiệt này và mở rộng so với các bộ phận khác, khiến bánh xe đánh bóng uốn cong theo hướng của nguồn nhiệt. Nó giống như sử dụng một khẩu súng cắt khí để nhanh chóng làm nóng một miếng tấm thép, và tấm thép sẽ uốn cong theo hướng của khẩu súng cắt. Nhiệt ma sát không thể được chuyển nhanh trong bánh mài, điều này sẽ gây ra chênh lệch nhiệt độ giữa hai cạnh của đĩa mài. Khi ma sát nghiêm trọng, nhiệt độ ở mặt sau của bánh mài phù hợp với nhiệt độ vận hành của máy mài nóng, nhưng nhiệt độ của răng mài có thể đạt đến điểm nóng chảy của nó.
Khi hai đĩa mài chạm vào đĩa, chúng sẽ uốn cong và biến dạng về phía nhau, gây ra sự tích tụ và uốn nhiệt lớn hơn. Một tiếp xúc nhẹ với đĩa sẽ để lại một vết xước nhẹ trên bề mặt răng mài. Trong hầu hết các trường hợp, bánh xe có thể tiếp tục được sử dụng cho đến khi nó được thay thế. Nếu đĩa mài được kiểm tra tại thời điểm này, người ta sẽ thấy rằng ngoại trừ nhiều vết trầy xước ngang trên bề mặt răng mài, bánh xe mài trông bình thường, nhưng tuổi thọ của nó sẽ giảm và chất lượng sợi sẽ giảm.
Nguyên tắc chung của việc chọn độ cứng củaĐĩa màilà:
Khi mài các vật liệu cứng, các đĩa mài mềm nên được sử dụng để duy trì "tự chia sẻ" tốt, tăng tuổi thọ dịch vụ của bánh mài, và giảm lực mài và nhiệt mài; Khi mài các vật liệu mềm, nên sử dụng bánh xe mài cứng để giữ cho các cạnh vi mô mài mòn trong một thời gian dài hơn, có lợi cho việc cắt.
Tình huống cụ thể như sau:
1. Khi mài các phôi kim loại màu kim loại có độ bền cao, các dụng cụ có độ cứng mài cao, các bộ phận thành mỏng và vật liệu đã làm tắc nghẽn bánh mài, nên sử dụng đĩa mài mềm hơn; Đĩa mài siêu mềm nên được sử dụng để mài gương.
2. Khi vật liệu phôi giống nhau, mài theo chiều dọc và mài cắt, mài ngoại vi và mài mặt kết thúc, mài hình trụ và mài hình trụ bên trong và mài bề mặt, mài ướt và mài khô, mài giũa và mài.
3. Đối với tốc độ cao, mài có độ chính xác cao, mài bằng thép, gỡ bỏ phôi, v.v., các đĩa mài cứng hơn nên được chọn.
Nói chung, khi hiệu quả cao, giá trị độ nhám bề mặt lớn, bề mặt tiếp xúc lớn giữa đĩa mài và phôi hoặc đĩa mài trên vát phôi, độ bền cao và độ giãn dài của vật liệu phôi, và xử lý phôi có thành mỏng, kích thước hạt lớn hơn nên được chọn; Ngược lại, khi xử lý độ cứng cao, độ giòn lớn và các vật liệu được tổ chức dày đặc; Nên mài mịn, hình thành mài hoặc mài tốc độ cao, kích thước hạt nhỏ hơn nên được chọn. Kích thước grit thường được sử dụng là 46-80. Các đĩa mài hạt thô được sử dụng để mài thô, và đĩa mài hạt mịn được sử dụng để mài mịn. Ngoài ra, đĩa mài cuối phải thô hơn đĩa mài ngoại vi; Bánh mài bên trong phải thô hơn bánh mài hình trụ; và bánh mài khô nên thô hơn bánh mài ướt.
