(1) Mài bề mặt hình trụ, bề mặt hình nón và bề mặt đầu vai của ống lót, ống lót và các loại bộ phận khác bằng bánh mài nhựa trên máy mài nguyên nhân bên ngoài hoặc máy mài vạn năng.
(2) Sử dụng bề mặt ngoài của đá mài nhựa hoặc mặt cuối của đá mài, chẳng hạn như đá mài bắt vít, đá mài lỗ lớn, đá mài hình quả lựu hở, đá mài Duoer và đá mài có rãnh xốp, cũng như phần cuối của bánh mài cốc đa năng và bánh mài hình trụ, v.v., để các bộ phận cơ khí có độ thẳng khác nhau đáp ứng các yêu cầu về độ thẳng, theo dõi bề mặt và độ chính xác định vị lẫn nhau giữa các mặt phẳng, v.v., quá trình mài và xử lý mặt phẳng được thực hiện.
(3) Sử dụng bề mặt bên ngoài của bánh mài nhựa hoặc đầu mài nhựa. Trên giường tròn bên trong, máy mài vạn năng hoặc máy mài đặc biệt, lỗ xuyên qua, lỗ mù, lỗ bước, lỗ côn và kênh bên trong ổ trục với yêu cầu chất lượng bề mặt cao, v.v. Các bộ phận được mài bên trong.
(4) Sử dụng bánh mài nhựa, bánh dẫn hướng nhựa và cao su, đồng thời sử dụng định vị linh hoạt trên máy mài không tâm để sử dụng bề mặt chu vi bên ngoài của bánh mài để thực hiện mài không tâm trên bề mặt bên trong hoặc bên ngoài đối xứng quay.
(5) Mài bánh mài có ren bằng bánh mài nhựa đặc biệt. Trong máy mài ren, quá trình xử lý ren được thực hiện trên ren truyền động có độ chính xác và độ nhám bề mặt cao, ren của máy đo, ren của dụng cụ đo và phần ren được xử lý cứng. Chẳng hạn như mài và xử lý ren, xiên sâu, côn, dao, thước đo, v.v. với ren côn, ren nhiều đầu và ren song song.
(6) Bánh mài làm bằng nhựa epoxy và bánh mài kép, bướm, bướm đôi, giun, v.v. được bơm vào bánh răng cứng trên máy mài bánh răng để mài bánh răng.
(7) Sử dụng đá mài mạnh bằng nhựa, trong mài dụng cụ, để cắt các vật liệu dụng cụ có độ cứng cao, độ bền nhiệt, khả năng chống mài mòn và đủ độ bền và độ dẻo dai, chẳng hạn như thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim, thép tốc độ cao, cacbua xi măng, v.v. ]: mài dụng cụ để đạt độ chính xác lý tưởng, độ nhám bề mặt và hình học chính xác, nhờ đó dụng cụ cắt có độ sắc bén và độ bền cao.
