Như chúng ta đã biết, đá mài là loại công cụ mài mòn quan trọng nhất trong quá trình mài. Bánh mài là một vật thể xốp được chế tạo bằng cách thêm chất kết dính vào vật liệu mài mòn, nén chặt, sấy khô và nung. Do các chất mài mòn, chất liên kết và quy trình sản xuất khác nhau, các đặc tính của bánh mài rất khác nhau, điều này có tác động quan trọng đến chất lượng xử lý, năng suất và tính kinh tế của quá trình mài. Các đặc tính của đá mài chủ yếu được xác định bởi các yếu tố như độ mài mòn, độ bền, liên kết, độ cứng, cấu trúc, hình dạng và kích thước.
Theo chất mài mòn được sử dụng, nó có thể được chia thành bánh mài thông thường (corundum và silicon carbide, v.v.) và bánh mài siêu mài mòn tự nhiên và bánh mài (nitride kim cương và boron khối, v.v.);
Theo hình dạng, nó có thể được chia thành bánh mài phẳng, bánh mài vát, bánh mài hình trụ, bánh mài cốc, bánh mài đĩa và các loại khácbánh mài phòng dụng cụ; theo liên kết, nó có thể được chia thành đá mài gốm, đá mài nhựa, đá mài cao su, đá mài kim loại, v.v. Các thông số đặc trưng của đá mài chủ yếu bao gồm mài mòn, độ nhớt, độ cứng, liên kết, hình dạng, kích thước, v.v. .
Do bánh mài thường hoạt động ở tốc độ cao, nên trước khi thực hiện kiểm tra xoay (để đảm bảo rằng bánh mài không bị gãy ở tốc độ vận hành cao nhất) và kiểm tra cân bằng tĩnh (để tránh rung động của máy công cụ trong quá trình làm việc). sử dụng. Sau khi bánh mài đã hoạt động được một thời gian, nó phải được mài mòn để khôi phục hiệu suất mài và hình học chính xác.
Các đặc điểm của đá mài được sử dụng trên máy mài là:
Do ma sát mạnh, nhiệt độ trong khu vực mài rất cao. Điều này có thể gây ra ứng suất và biến dạng của phôi, thậm chí làm cháy bề mặt của phôi. Do đó, một lượng lớn chất làm mát phải được bơm vào trong quá trình mài để giảm nhiệt độ mài. Chất làm mát cũng đóng vai trò loại bỏ phoi và bôi trơn.
Lực hướng tâm trong quá trình mài rất lớn. Điều này sẽ gây ra sự rút lui đàn hồi của hệ thống phôi gia công-bánh mài máy công cụ, làm cho chiều sâu cắt thực tế nhỏ hơn chiều sâu cắt danh nghĩa. Do đó, khi mài sắp hoàn thành, nên tiến hành mài nhẵn mà không vào dao để loại bỏ lỗi. Sau khi các hạt mài bị cùn, lực mài cũng tăng lên, làm cho các hạt mài bị vỡ hoặc rơi ra, để lộ lại cạnh sắc. Tính năng này được gọi là tự làm sắc nét. Tự mài sắc cho phép mài bình thường trong một khoảng thời gian nhất định. Tuy nhiên, sau một thời gian làm việc nhất định, nó nên được cắt thủ công để tránh rung, ồn và làm hỏng chất lượng bề mặt của phôi do lực mài tăng lên.
Do độ cứng cao và khả năng chịu nhiệt của bản thân chất mài mòn của bánh mài, quá trình mài có thể xử lý các vật liệu có độ cứng cao, chẳng hạn như thép cứng và cacbua xi măng. Các đặc tính của bánh mài và máy mài xác định rằng hệ thống quy trình mài có thể thực hiện vi cắt đồng nhất, thường là ap=0.001-0.005mm; tốc độ mài rất cao, thường lên tới v=30-50m/s; máy mài có độ cứng tốt; truyền động thủy lực được sử dụng, Do đó, mài có thể đạt được độ chính xác gia công cao (IT6 ~ IT5) và độ nhám bề mặt nhỏ (Ra=0.8 ~ 0.2m). Mài là một trong những phương pháp chính của hoàn thiện thành phần.
