Mài hình trụ thông thường được thể hiện trong hình bên dưới. Các lỗ trên cùng ở cả hai đầu của phôi được sử dụng để đỡ phôi giữa phần đầu và phần trên của ụ của máy mài. Trong quá trình mài, phôi quay dưới sự truyền động của trục chính và bánh mài ăn theo phương ngang.
mài hình trụ thông thường
▌ Centerless cylindrical grinding
Mài hình trụ không tâm không có bệ đỡ và bệ đỡ, nhưng đỡ phôi bằng pallet và bánh xe dẫn hướng và mài bằng bánh mài. Phương pháp mài không tâm bao gồm ba cơ cấu: bánh mài, bánh điều chỉnh và giá đỡ phôi. Đá mài thực sự thực hiện công việc mài. Bánh xe điều chỉnh điều khiển chuyển động quay của phôi và làm cho tốc độ ăn phôi. Giá đỡ phôi đang mài. Hỗ trợ phôi khi cắt. Máy mài hình trụ không tâm có năng suất cao hơn. Nó hầu hết được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và dễ dàng tự động hóa.
mài hình trụ không tâm
▌ The characteristics of centerless cylindrical grinding compared with ordinary cylindrical grinding
1. Gia công liên tục, không cần rút dao, thời gian kẹp phôi ngắn, năng suất cao.
2. The bracket and guide wheel positioning mechanism have better supporting rigidity than the common cylindrical grinder's top and center frame mechanism, and the cutting amount can be larger, which is conducive to the processing of slender shaft workpieces, and is easy to achieve high-speed grinding and strong grinding.
3. The workpiece of the centerless cylindrical grinding machine is positioned on the positioning mechanism by the outer circle, and the grinding amount is the allowance on the diameter of the workpiece. Therefore, the wear of the grinding wheel, the compensation of the feeding mechanism and the repeated positioning accuracy error of the cutting mechanism have an impact on the dimensional accuracy of the diameter of the part. The impact is only half of that of ordinary cylindrical grinders, no center hole is required, and it is easy to automate loading and unloading in advance.
4. Máy mài không tâm với bánh mài rộng có cơ cấu đi qua - qua, có thể tăng dung sai gia công mỗi lần. Trong quá trình mài chìm, nó có thể mài tuần tự các cấu hình phức tạp hoặc mài nhiều bánh mài, với năng suất cao và phạm vi ứng dụng rộng rãi.
5. Máy mài hình trụ không tâm không có cơ cấu đảm bảo độ chính xác vị trí tương đối (độ đồng trục, độ thẳng đứng, v.v.) của bề mặt mài và bề mặt mài không -, và độ tròn kém khi mài bề mặt ngoài theo chu vi gián đoạn. .
6. Bề mặt mài dễ bị tròn số - lẻ, nếu lớn hơn thường gây ảo giác rằng kích thước đo được nhỏ hơn kích thước vật lý tối đa, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng lắp ráp và hiệu suất làm việc .
7. Việc điều chỉnh máy công cụ rất phức tạp và tốn thời gian -. Mỗi khi các phôi có đường kính khác nhau được thay thế, chiều cao của giá đỡ, khoảng cách và các thông số quy trình liên quan cần được điều chỉnh. Do đó, rất khó để điều chỉnh công nghệ và nó không thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và đơn chiếc -.
