Nói vềbánh mài nhựas, chúng thường được sử dụng trong nhiều hội thảo. Chúng thuộc loại bánh mài và được làm từ chất mài mòn và chất kết dính nhựa. Những đĩa mỏng này được dùng để nghiền thép thông thường, thép không gỉ và các vật liệu phi kim loại. Bánh mài nhựa được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và cắt thép thông thường, thép không gỉ và vật liệu phi kim loại. Vật liệu tuyệt vời và tay nghề tinh tế đảm bảo hiệu quả cắt cao và lợi ích kinh tế cho các phôi khác nhau. Tuy nhiên, đặc tính của bánh mài nhựa cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng.
1. Kích thước hạt mài mòn:
Kích thước hạt thông thường là 22#-80#. Kích thước hạt mịn hơn dẫn đến hiệu quả cắt thấp hơn.
2. Độ cứng của bánh mài nhựa:
Các mức độ cứng thông dụng: P, Q, R, N, S; nói chung, bánh mài kim cương cứng hơn được sử dụng để giảm độ mòn của bánh xe. Độ cứng được kiểm soát bởi các yếu tố như lượng chất kết dính, mật độ đúc, nhiệt độ nung và thời gian nung.
3. Vật liệu mài mòn:
Các chất mài mòn thường được sử dụng cho bánh mài nhựa bao gồm alumin nung chảy màu nâu (A), alumin nung chảy màu trắng (WA), alumina nung chảy màu đen (BA) và cacbua silic đen (C). Alumina nung chảy màu nâu được sử dụng phổ biến nhất vì nó có độ cứng cao, độ bền cao, hạt sắc nhọn, khả năng ứng dụng mạnh và giá thành thấp hơn so với các loại vật liệu mài mòn khác. Alumin nung chảy màu nâu được phân loại thành Loại 1 và Loại 2 dựa trên mức độ khử trong quá trình nấu chảy, chủ yếu thể hiện ở thành phần hóa học của nó: Loại 1 có hàm lượng Al2O3nội dung Lớn hơn hoặc bằng 94,5%; Lớp 2 có Al2O3hàm lượng < 94,5%, thường khoảng 85% và Fe2O3hàm lượng 4-5%. Vì vậy, loại 2 có độ cứng thấp hơn loại 1 nhưng cũng có giá thành thấp hơn. Alumina nung chảy màu nâu thích hợp để gia công các loại thép cacbon và thép hợp kim thông thường. Alumin nung chảy màu trắng có độ cứng cao hơn và độ giòn cao hơn alumin nung chảy màu nâu và tạo ra ít nhiệt nghiền hơn. Do giá cao hơn nên nó được sử dụng khi phôi cần biến dạng nhiệt tối thiểu. Nó cũng được sử dụng làm chất mài mòn hỗn hợp để xử lý các vật liệu đặc biệt. Alumin nung chảy màu đen có Al2O3hàm lượng 70-85% và Fe2O3hàm lượng 7-9%, độ cứng thấp và lực cắt kém nhưng cũng rẻ hơn. Cacbua silic đen có độ cứng cao, độ giòn tốt, lưỡi cắt sắc bén, đặc tính tự mài-tốt và tính dẫn nhiệt tốt, giúp thuận lợi trong việc gia công kim loại màu, nhựa, cao su và gang.
4. Chất kết dính:
Chất kết dính nhựa thường được sử dụng bao gồm: nhựa phenolic dạng bột và nhựa phenolic lỏng. Nhựa phenolic dạng bột có đặc tính xử lý tốt, dẫn đến mật độ khuôn thấp hơn một chút và kích thước hạt lớn hơn một chút, nhưng giá của nó cao hơn nhựa phenolic lỏng; Nhựa phenolic lỏng rẻ hơn, nhưng vật liệu dễ bị vón cục, khó trộn và trải đều vật liệu, có thể dẫn đến khuôn bị cứng cục bộ.
5. Cấu trúc:
Số lượng cấu trúc của bánh xe cắt kim cương phải lớn hơn một chút để nâng cao hiệu quả cắt; tuy nhiên, số lượng quá lớn sẽ ảnh hưởng đến sức mạnh. Số cấu trúc thường được sử dụng là từ 3 đến 7.
Các chất mài mòn khác nhau phù hợp với các vật liệu khác nhau được cắt; do đó, loại vật liệu được cắt sẽ ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất cắt. Nói chung, chất mài mòn corundum được sử dụng khi cắt vật liệu có độ bền kéo cao, trong khi chất mài mòn cacbua silic được sử dụng khi cắt vật liệu có độ bền kéo thấp. Người dùng có thể chọn bánh mài nhựa thích hợp để cắt các vật liệu khác nhau dựa trên nhu cầu cụ thể của mình.
