Làm thế nào để chọn một bánh mài đông lạnh để mài cứng các quả bóng thép chịu lực?

Mục đích của việc mài cứng quả bóng thép là loại bỏ các khuyết tật bề mặt của quy trình trước đó và quá trình khử cacbon, lớp oxit và cấu trúc troostite bề mặt được tạo ra trong quá trình xử lý nhiệt, cải thiện hơn nữa độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình cầu và chất lượng bề mặt, đồng thời đóng góp vào quá trình nghiền tiếp theo. Chuẩn bị. Mài cứng là phương pháp mài trong đó đĩa gang được sử dụng làm đĩa cố định và bánh mài được sử dụng làm công cụ mài mòn để xử lý bề mặt của quả bóng thép, như trong Hình 1.

Trong quá trình mài cứng, quả bóng thép được dẫn hướng bởi rãnh hình khuyên trên bề mặt làm việc của đĩa cố định và quả bóng thép được ép trên bề mặt làm việc của bánh mài, và quá trình mài của quả bóng thép được thực hiện dưới hành động của áp lực. Sau khi các quả bóng thép lăn liên tục trên bề mặt làm việc của bánh mài, các rãnh sẽ dần dần được hình thành trên bề mặt làm việc. Trong quá trình mài của bi thép, do vận tốc tuyến tính ở mép ngoài của rãnh bánh mài lớn hơn vận tốc tuyến tính ở mép trong của rãnh bánh mài, nên chắc chắn sẽ xảy ra ma sát trượt tại vị trí tiếp xúc giữa các viên bi thép. bánh xe và quả bóng thép trong quá trình hoạt động của bánh mài; Sự gia tăng ma sát trượt cũng sẽ tăng lên; ma sát trượt ở mép dưới của rãnh bánh mài nhỏ, nhưng tác dụng lăn là lớn nhất; dưới sự ma sát phức tạp này, các hạt mài mòn trên bề mặt của bánh mài Quả bóng hoạt động như một máy mài. Trạng thái chuyển động của bi thép trong quá trình mài cũng rất phức tạp, bao gồm chuyển động quay của bi thép quanh trục của bánh mài và chuyển động quay của bi thép quanh tâm của chính nó. Vòng quay có thể liên tục thay đổi hướng, do đó bất kỳ điểm nào trên bề mặt của quả bóng thép đều có cơ hội được mài; cuộc cách mạng hợp tác với phương pháp mài tròn của máy công cụ, và cuối cùng nhận ra việc mài cứng quả bóng thép.

Đá mài là một công cụ quan trọng trong quá trình mài cứng của quả bóng thép. Kết hợp với các đặc tính của mài cứng, để đảm bảo tốt hơn độ chính xác và chất lượng bề mặt của bi thép, nên tuân theo các nguyên tắc lựa chọn sau đây đối với bánh mài thủy tinh hóa để mài cứng bi thép:

1. Quy cách và kích thước đá mài
Các thông số kỹ thuật và kích thước chính của đá mài bao gồm: đường kính ngoài, khẩu độ và độ dày, có thể được lựa chọn hợp lý theo hiệu suất kỹ thuật của máy công cụ. Các kích thước và thông số kỹ thuật phổ biến của đá mài thủy tinh hóa để mài cứng bóng thép được thể hiện trong Bảng 1.

Bảng 1 Kích thước và thông số kỹ thuật phổ biến của bánh mài thủy tinh hóa để mài cứng bi thép

2. Loại mài mòn
Chất mài mòn là một phần quan trọng của các công cụ mài mòn, chủ yếu để mài. Việc lựa chọn loại mài mòn trong thiết kế dụng cụ mài mòn chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu của vật mài. Các quả bóng thép chịu lực chủ yếu được làm bằng thép chịu lực, và chất mài mòn dựa trên corundum có thể được ưu tiên hơn. Corundum màu nâu có khả năng chống va đập mạnh và độ dẻo dai cao, thường được sử dụng nhiều nhất trong sản xuất bánh mài thủy tinh hóa mài cứng bằng thép. Trong quá trình mài, khi các hạt mài mòn bị thụ động, do độ bền tương đối cao của các hạt mài mòn corundum, các hạt mài mòn không thể tự phá vỡ dưới tác động mài để lộ ra các cạnh mới, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả mài. Do đó, sự kết hợp giữa quy trình xử lý nhiệt bi thép và mài Theo đặc điểm cắt, chất mài mòn silicon carbide có thể được giới thiệu đúng cách, nghĩa là bánh mài thủy tinh hóa để mài cứng bi thép sử dụng chất mài mòn hỗn hợp corundum và silicon carbide.
3. Kích thước hạt mài mòn
Khi lựa chọn kích thước hạt mài mòn, chủ yếu dựa trên yêu cầu về độ nhám bề mặt của quá trình mài và hiệu quả mài. Trước hết, cần đảm bảo độ nhám bề mặt của phôi sau khi mài đạt yêu cầu. Nếu kích thước hạt quá thô, hạt mài thô sẽ cắt một lượng lớn trong quá trình mài và tạo ra nhiều nhiệt hơn, nhưng diện tích gia nhiệt nhỏ và các đốm nhỏ dễ xuất hiện trên bề mặt của quả bóng thép. Nếu kích thước hạt quá mịn, một mặt sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả mài, mặt khác, do lực cắt của kích thước hạt mịn nhỏ, bi thép và bề mặt hồ quang của rãnh chủ yếu tồn tại ở dạng ma sát, dẫn đến một lượng lớn nhiệt ma sát. Dễ bị bỏng. Trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu về độ nhám của bề mặt gia công, cố gắng sử dụng chất mài mòn hạt thô để nâng cao hiệu quả mài của dụng cụ mài mòn. Tham khảo Bảng 2 để biết lựa chọn kích thước hạt của đá mài thủy tinh hóa để mài cứng bi thép.

Bảng 2 Kích thước hạt của bánh mài thủy tinh hóa cho các quả bóng thép khác nhau

4. Độ cứng của đá mài
Độ cứng là một trong những chỉ tiêu quan trọng để đánh giá chất lượng của đá mài. Đối với đá mài thủy tinh hóa dùng để mài cứng bi thép, nếu độ cứng quá mềm, hạt mài sẽ rơi ra sớm trong quá trình mài, làm lộ ra các hạt mài mới. Những hạt mài mòn mới này có nhiều cạnh mài sắc hơn có khả năng mài mạnh và tạo ra nhiều nhiệt. Khi làm nguội không kịp thời sẽ gây ra các vết cháy trên bề mặt bi thép; đồng thời, do độ cứng của đá mài quá mềm nên rãnh sẽ bị giảm trong quá trình mài. Sự hạn chế của bề mặt rãnh trên quả bóng thép có thể dễ dàng gây ra sự thay đổi quá mức về đường kính của quả bóng thép. Nếu độ cứng quá cao, độ sắc nét của bản thân kém, vì đường kính của quả bóng thép được mài liên tục bởi bề mặt cung rãnh, đường kính của quả bóng thép trở nên nhỏ hơn và bề mặt cung rãnh và thép khớp với nhau. bề mặt bi kém, làm giảm tác động của rãnh lên bi thép. Lực liên kết sẽ dễ dàng khiến các viên bi thép kết nối và cuộn lại với nhau, trường hợp nghiêm trọng sẽ xuất hiện các vết cháy tuyến tính trên bề mặt của các viên bi thép.
Tham khảo Bảng 3 để biết lựa chọn độ cứng của đá mài thủy tinh hóa để mài cứng bi thép.

Bảng 3 Độ cứng của đá mài thủy tinh hóa để mài cứng với các viên bi thép khác nhau

Tóm lại, các đặc tính khác nhau của bánh mài có mối quan hệ quan trọng với chất lượng mài, vì vậy cần phải lựa chọn cẩn thận.