Làm thế nào để chọn đá mài để mài vòng bi?

Khi thực hiện gia công siêu tinh, điều rất quan trọng là phải chọn đúngđá mài. Việc lựa chọn đá mài chính xác có ảnh hưởng lớn đến chất lượng, hiệu quả sản xuất và giá thành sản xuất siêu hoàn thiện. Superfinishing là quá trình mài vi mô tốc độ thấp, nhiệt độ thấp và áp suất thấp. Đá mài không được cắt trong quá trình làm việc, nhưng các đặc tính xử lý của nó phải được duy trì trong quá trình xử lý theo chu trình. Vì vậy, đá dầu phải có cả hiệu suất cắt lẫn hiệu suất hoàn thiện và đánh bóng. Các yếu tố quyết định hiệu suất của đá mài bao gồm độ mài mòn, kích thước hạt mài mòn, chất kết dính, cấu trúc, độ cứng và độ đồng đều của độ cứng.

1. Đá mài mòn
Các chất mài mòn dùng để chế tạo đá dầu bao gồm WA, GC, SC, WA/GC (mài mài hỗn hợp), WA/SC (mài mài hỗn hợp), WA/C (đá mài than chì), v.v. WA/GC (mài mài hỗn hợp) và WA/ SC (mài mòn hỗn hợp) thường được sử dụng trong ngành công nghiệp vòng bi.

2. Kích thước hạt mài mòn
Có 14 cấp cỡ hạt bột siêu nhỏ để làm đá mài, từ W63 đến W0.5. Số lượng bột vi mô được sử dụng cho đá dầu siêu tinh chế trong ngành công nghiệp ổ trục thường nằm trong khoảng từ W2,5 đến W28. Kích thước hạt thô có khả năng cắt mạnh và hiệu quả sản xuất cao; kích thước hạt mịn có hiệu suất cắt thấp và hiệu quả sản xuất thấp, nhưng độ nhám bề mặt thấp. Có một mối quan hệ nhất định giữa kích thước hạt vi bột và độ nhám bề mặt, xem bảng bên dưới.

Mối quan hệ giữa kích thước hạt mài mòn, độ nhám bề mặt và dung sai gia công

3. Chất kết dính đá mài
chất kết dính đá mài bao gồm gốm, nhựa, gốm thủy tinh, polyetylen và than chì. Chất kết dính đá mài phải duy trì độ cứng nhất định của liên kết mài mòn và dễ tự mài. Trong ngành công nghiệp ổ trục, chất kết dính gốm được sử dụng phổ biến nhất trong quá trình siêu hoàn thiện.

4. Cấu tạo của đá mài
Cấu trúc của đá mài lỏng lẻo và có độ xốp lớn, có thể tăng không gian chứa phoi mài, cải thiện trạng thái làm việc của đá dầu và tăng áp lực của đá mài. Đá mài sẽ không dính vào phoi và làm xước phôi, nhưng độ xốp quá lớn, khả năng tự mài quá mạnh, đá dầu bị tiêu hao quá nhanh, hiệu quả hoàn thiện kém và độ nhám bề mặt Ra cao. Vì vậy, độ xốp của đá mài phải phù hợp. Thông thường, số lượng cấu trúc của đá mài siêu hoàn thiện vòng bi là 10 ~ 12 (độ xốp 43% ~ 49%).

5. Độ cứng và độ đồng đều của đá mài
Độ cứng của đá mài ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tự mài của đá trong quá trình gia công. Nếu độ cứng quá thấp, các hạt mài mòn sẽ bị tách ra quá nhanh. Trong một phạm vi liều lượng mài nhất định, không thể hình thành quá trình đánh bóng siêu hoàn thiện và độ nhám bề mặt không thể đáp ứng yêu cầu. Nếu đá dầu quá cứng, bề mặt làm việc của nó dễ bị tắc và không thể cắt được, không thể đáp ứng yêu cầu gia công siêu mịn. Nói chung, bề mặt cần xử lý càng cứng thì hạt đá mài càng thô và độ cứng càng cao; Nếu độ cứng bề mặt cần gia công rất cao thì nên chọn loại đá mài mềm hơn. Đối với vật liệu có độ cứng cao nên chọn đá mài có độ cứng thấp, đối với vật liệu có độ cứng thấp nên chọn đá mài có độ cứng cao.

Để hoàn thiện vòng bi, giá trị độ cứng khoảng 50HRC thường được chọn. Tính đồng nhất của độ cứng của đá mài đề cập đến sự khác biệt về độ cứng của từng bộ phận của đá mài. Trong quá trình siêu hoàn thiện, diện tích tiếp xúc giữa đá dầu và bề mặt của vòng lớn nên độ cứng không đồng đều của đá mài trực tiếp gây ra độ nhám bề mặt không đồng đều của vòng, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác về hình dạng của vòng. Giá trị độ cứng đồng đều của đá mài phải nằm trong khoảng 3 ~ 5HRC.