Trong quá trình hoàn thiện vòng bi vòng bi, việc lựa chọn đúngđá màilà rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công, hiệu quả sản xuất và chi phí xử lý. Quá trình hoàn thiện siêu tốc là quá trình mài có độ chính xác-tốc độ thấp, nhiệt độ{2}}thấp và áp suất thấp-chính xác. Vì dụng cụ này không được mài mòn trong quá trình vận hành nên nó phải duy trì hiệu suất cắt và đánh bóng ổn định trong suốt quá trình gia công.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất bao gồm loại mài mòn, kích thước hạt, liên kết, cấu trúc, độ cứng và độ đồng đều.
1. Loại mài mòn
Các chất mài mòn phổ biến được sử dụng để sản xuất đá mài bao gồm mài mòn hỗn hợp WA, GC, SC, WA/GC, mài mòn hỗn hợp WA/SC và mài mòn than chì WA/C.
Trong ngành công nghiệp ổ trục, vật liệu mài mòn hỗn hợp WA/GC và WA/SC được sử dụng rộng rãi vì chúng mang lại sự cân bằng tốt giữa khả năng cắt và hiệu suất hoàn thiện bề mặt.
2. Kích thước hạt mài mòn
Kích thước hạt của vật liệu mài mòn vi mô dao động từ W63 đến W0,5. Đối với các ứng dụng siêu hoàn thiện vòng bi, phạm vi thường được sử dụng là W2,5 đến W28.
Hạt thô mang lại khả năng cắt mạnh hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn, trong khi hạt mịn tạo ra bề mặt mịn hơn với độ nhám thấp hơn. Việc lựa chọn phải dựa trên chất lượng bề mặt yêu cầu và dung sai gia công.
|
Kích thước hạt mài mòn (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Kích thước hạt mài mòn (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Độ nhám bề mặt Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Phụ cấp gia công trên mỗi đường kính (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Loại trái phiếu
Liên kết xác định độ bền, độ bền và khả năng tự mài-của dụng cụ mài mòn. Các loại liên kết phổ biến bao gồm thủy tinh hóa, nhựa, thủy tinh-gốm, polyetylen và than chì.
Để siêu hoàn thiện vòng bi, liên kết thủy tinh hóa được lựa chọn phổ biến nhất vì nó mang lại hiệu suất ổn định, chống mài mòn tốt và khả năng giữ mài mòn đáng tin cậy.
4. Cấu trúc
Cấu trúc của đá mài ảnh hưởng đến hiệu suất loại bỏ phoi và mài. Cấu trúc tương đối mở cung cấp nhiều không gian hơn để chứa các mảnh vụn mài, giúp ngăn ngừa tắc nghẽn và giảm trầy xước trên bề mặt phôi.
Tuy nhiên, độ xốp quá mức có thể gây ra sự mài mòn nhanh chóng và làm giảm hiệu suất hoàn thiện. Đối với quá trình hoàn thiện vòng bi, cấp độ kết cấu thường được chọn trong khoảng từ 10 đến 12, với độ xốp khoảng 43%–49%.
5. Độ cứng và độ đồng đều
Độ cứng của đá mài ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tự mài của nó. Nếu độ cứng quá thấp, các hạt mài mòn có thể bong ra quá nhanh, gây khó khăn cho việc đạt được bề mặt hoàn thiện như yêu cầu. Nếu độ cứng quá cao, bề mặt làm việc có thể bị tắc và mất hiệu suất cắt.
Nói chung, vật liệu phôi cứng hơn yêu cầu dụng cụ mềm hơn, trong khi vật liệu mềm hơn yêu cầu dụng cụ cứng hơn. Để siêu hoàn thiện vòng bi, mức độ cứng khoảng 50 HRC thường được chọn.
Độ đồng đều về độ cứng là một yếu tố quan trọng khác. Độ cứng không đồng đều của đá mài có thể dẫn đến độ nhám bề mặt không nhất quán và ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của vòng bi. Sự thay đổi độ cứng thường được kiểm soát trong vòng 3–5 HRC.
Đá mài được lựa chọn phù hợp có thể duy trì sự cân bằng giữa hiệu suất cắt và khả năng đánh bóng, giúp đạt được bề mặt vòng bi-có độ chính xác cao với tính nhất quán và hiệu quả tốt hơn.
