1. Bề mặt và độ sắc nét
Lý do: Dán quá nhiều keo; chất lượng mài mòn kém; thời gian sấy ngắn và nhiệt độ thấp, không khô hoàn toàn.
Phòng ngừa: Lớp phủ thích hợp; cải thiện chất lượng mài mòn và hạt cơ bản; nhiệt độ và thời gian sấy phải được đảm bảo.
2. Loại bỏ cát
Lý do: bôi quá ít keo; không đủ thời gian sấy và nhiệt độ quá thấp.
Phòng ngừa: kiểm soát thích hợp lượng keo nền và lượng keo dán lại; việc hoàn thànhgiấy nhám không thấm nướcphải được sấy khô ở nhiệt độ và thời gian quy định.
3. Độ mềm kém
Nguyên nhân: Thời gian sấy quá lâu, nhiệt độ sấy quá cao; lượng vecni amino được sử dụng quá lớn.
Phòng ngừa: Phải kiểm soát chặt chẽ thời gian và nhiệt độ sấy; tuân thủ nghiêm ngặt quy trình công thức; bán thành phẩm giấy nhám không thấm nước nên được xếp chồng lên nhau ở nơi thoáng gió.
4. Thiếu keo và cát
Nguyên nhân: Bụi bẩn trên con lăn keo; vết xước trên bề mặt keo; sự tắc nghẽn của hộp cát.
Phòng ngừa: Cẩn thận trong vận hành; làm sạch thường xuyên.
5. Cạnh keo phía sau
Lý do: dán keo vào con lăn ngực; độ lệch cơ sở.
Phòng ngừa: giữ sạch con lăn vú; hoạt động một cách thận trọng.
6. Cục cát
Lý do: vón cục; va đập trên bề mặt giấy; khối mài mòn; sơn và tạp chất; keo nền quá dày.
Phòng ngừa: chất mài mòn phải được sàng trước khi sử dụng; giấy nhám chống thấm phải phẳng; chất mài mòn phải khô; sơn phải được sàng; lớp keo nền phải có độ dày vừa phải.
7. Hạt thô
Nguyên nhân: các hạt thô được trộn vào vật liệu mài mòn; thiết bị chà nhám không sạch.
Phòng ngừa: chú ý đến việc lưu trữ chất mài mòn giấy nhám không thấm nước; khi thay đổi kích thước hạt, thiết bị chà nhám phải được làm sạch hoàn toàn.
8. Gấp
Nguyên nhân: Giấy nền bị nhăn do ẩm; độ căng quá lớn hoặc quá nhỏ trong quá trình sản xuất; cuộn dây quá chặt hoặc quá lỏng; quá trình sấy không đồng đều.
Phòng ngừa: Giữ nơi khô ráo; hoạt động một cách thận trọng.
9. Nhãn hiệu không rõ ràng
Nguyên nhân: Con lăn nhãn hiệu bị mòn; lượng mực quá nhỏ; con lăn nhãn hiệu không được ép chặt.
Phòng ngừa: Thay thế con lăn nhãn hiệu kịp thời; chú ý đến lượng mực sử dụng; hoạt động cẩn thận.
10. Keo xuyên thấu
Nguyên nhân: Giấy nền có khả năng chống nước kém, không đồng đều; độ dày ngâm tẩm là không đủ.
Phòng ngừa: Nâng cao chất lượng giấy cơ sở củagiấy nhám không thấm nước; chú ý đến độ dày ngâm tẩm thích hợp.
11. Vết bẩn trên mặt
Nguyên nhân: chà nhám không đều; sấy khô trước không đủ, chà nhám nhiều trong quá trình cuộn hoặc dán lại; chà nhám không đều.
Phòng ngừa: độ dày keo vừa phải và đồng đều; sấy khô trước thích hợp; chà nhám đều, hãy giữ cho con lăn chà nhám sạch sẽ.
