Trong gia công bánh răng có độ chính xác cao, mài bánh răng là một trong những phương pháp để gia công các bánh răng có độ chính xác cao{0}}với độ tinh bề mặt mịn. Bánh răng được nối đất bằng phương pháp này có thể đạt độ chính xác 7-4. Mặc dù mài bánh răng có những nhược điểm như thiết bị đắt tiền, hiệu quả sản xuất thấp, yêu cầu cao về kỹ năng của người vận hành và chi phí sản xuất cao nhưng nó vẫn mang lại nhiều ưu điểm so với các phương pháp hoàn thiện bánh răng khác (chẳng hạn như mài bánh răng và mài giũa bánh răng).
Ưu điểm chính của mài bánh răng bao gồm: độ chính xác gia công của việc mài và mài bánh răng phụ thuộc nhiều vào độ chính xác của bánh răng-được gia công trước và chúng có khả năng hạn chế để sửa một số lỗi nhất định trong bánh răng-được gia công trước. Cạo bánh răng cũng không thể xử lý các bánh răng đã cứng, trong khi mài bánh răng có thể xử lý các bánh răng đã cứng, sửa các lỗi khác nhau trong-bánh răng được gia công trước, loại bỏ biến dạng do xử lý nhiệt và đạt được độ chính xác cao hơn so với mài và mài bánh răng.
Thiết bị dùng để mài bánh răng đòi hỏi phải lựa chọn thiết bị thích hợpbánh mài bánh răngs để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của quá trình mài.
I. Lựa chọn bánh mài bánh răng
1. Vật liệu mài mòn:
Khi bánh răng được mài được làm bằng thép hợp kim cứng cấp độ thông thường hoặc thép tốc độ cao{1}}, vật liệu mài mòn phải là alumina nung chảy màu trắng (WA), alumin nung chảy màu hồng (PA) hoặc hỗn hợp alumin nung chảy màu trắng và alumin nung chảy màu hồng.
2. Độ cứng:
Độ cứng của bánh răng được mài càng cao thì bánh mài càng mềm. Khi mài bánh răng bằng đá mài dạng, do diện tích tiếp xúc của đá mài lớn và dễ bị cháy nên nên sử dụng loại đá mài mềm hơn một chút. Tuy nhiên, để duy trì độ chính xác về hình dạng của bánh mài, nó không nên quá mềm. Trong quá trình mài khô, do tản nhiệt kém nên độ cứng của đá mài cũng mềm hơn.
3. Kích thước hạt sạn:
Kích thước hạt sạn phải được chọn để đảm bảo độ chính xác bề mặt răng cần thiết và độ nhám bề mặt của bánh răng được mài. Yêu cầu về độ chính xác bề mặt răng và độ nhám bề mặt càng cao thì kích thước hạt càng mịn.
4. Chất kết dính:
Nói chung, chất liên kết gốm ổn định được ưu tiên hơn. Để mài-tốc độ cao, nên sử dụng chất liên kết gốm đặc biệt thích hợp để mài-tốc độ cao.
Khi lựa chọn các thông số trên cần xem xét toàn diện các yếu tố như yêu cầu về độ chính xác của bánh răng được mài, năng suất và máy mài. Hơn nữa, khi bánh răng yêu cầu độ chính xác và độ bóng bề mặt cao, lượng mài tương đối lớn, tốt nhất nên chọn bánh mài có độ cứng và kích thước hạt khác nhau để mài thô và mài tinh tương ứng.
II. Cân bằng bánh mài bánh răng
Mài bánh răng là một quá trình gia công chính xác và sự cân bằng của bánh mài là đặc biệt quan trọng. Nếu không, rung động sẽ xảy ra trong quá trình mài, ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt và độ chính xác của răng bánh răng mài, thậm chí trong trường hợp nghiêm trọng còn ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy mài bánh răng.
Bánh mài phải trải qua hai quá trình cân bằng tĩnh. Sau lần cân bằng tĩnh đầu tiên, bánh mài được mài thô, sau đó thực hiện cân bằng tĩnh thứ hai, tiếp theo là mài mịn. Đối với bánh mài giun, do kích thước và trọng lượng lớn nên việc cân bằng động cũng cần thiết để đảm bảo độ chính xác tốt và độ nhám bề mặt của bánh răng mài. Hiện nay, hầu hết các máy mài bánh răng CNC đều được trang bị hệ thống cân bằng động tự động trên trục bánh mài, tuy nhiên vẫn cần phải cân bằng tĩnh cẩn thận hai lần.
Nếu bánh mài bánh răng mới cần lượng mài lớn thì phải tạo hình thô trên máy mài trước khi cân bằng tĩnh.
