1. Lựa chọn hình dạng củaBánh mài bên trongĐối với máy nghiền CNC.
Các hình dạng của bánh xe mài bên trong thường được sử dụng trong máy mài CNC là hình trụ và hình cốc. Bánh xe mài hình trụ chủ yếu được sử dụng để nghiền qua các lỗ, trong khi bánh mài hình cốc chủ yếu được sử dụng để mài lỗ bên trong và mặt cuối của lỗ bước.
2. Lựa chọn đường kính bánh mài bên trong cho máy mài CNC.
Để đạt được tốc độ mài lý tưởng trong quá trình mài, tốt nhất là sử dụng bánh mài bên trong gần với khẩu độ. Tuy nhiên, khi đường kính của bánh mài tăng lên, vòng cung tiếp xúc giữa bánh mài và phôi cũng tăng lên, dẫn đến tăng nhiệt mài, làm cho việc loại bỏ chip và làm mát trở nên khó khăn hơn. Để đạt được kết quả tốt hơn, nhìn chung có một tỷ lệ thích hợp giữa đường kính bánh mài và khẩu độ của phôi là mặt đất, thường là giữa 0. 5-0. 9.
3. Lựa chọn chiều rộng bánh mài bên trong.
Máy mài CNC sử dụng bánh xe mài bên trong rộng hơn, có lợi để giảm giá trị độ nhám bề mặt của phôi và cải thiện hiệu quả sản xuất, và có thể làm giảm độ mòn của bánh mài. Tuy nhiên, bánh xe không thể quá rộng, điều này sẽ làm tăng lực mài và gây ra biến dạng uốn của bánh mài kết nối trục dài. Chiều rộng bánh mài có thể được chọn theo chiều dài phôi trong độ cứng của bánh mài kết nối trục dài và phạm vi cho phép của công suất máy máy.
4. Lựa chọn mài mòn, kích thước hạt, độ cứng và chất liên kết cho bánh mài bên trong của máy mài CNC.
Việc lựa chọn chất mài mòn, kích thước hạt, độ cứng và chất liên kết cho các đặc tính của bánh mài bên trong CNC có thể được chọn theo độ chính xác của vật liệu và xử lý của phôi. Nói chung, bánh mài được sử dụng trong máy mài bên trong CNC phải là 1-2 lỏng hơn so với bánh mài hình trụ.
