Trong quá trình sử dụng dụng cụ mài mòn có thể xảy ra các sự cố như độ nhám không đạt yêu cầu, phôi bị cháy, hiệu quả xử lý thấp. Vì vậy, cần phải điều chỉnh hiệu suất mài của dụng cụ mài một cách thích hợp tùy theo tình hình thực tế.
Bài báo này lấy đá mài liên kết thủy tinh hóa làm ví dụ để thảo luận về phương pháp cải thiện hiệu suất mài của đá mài. Trên thực tế, phương hướng nâng cao hiệu suất mài của đá mài chủ yếu được chia thành ba mặt: điều chỉnh công thức đá mài, điều chỉnh thông số mài, điều chỉnh máy công cụ và các thông số liên quan. Từ quan điểm về lợi ích kinh tế, việc điều chỉnh công thức đá mài là phổ biến nhất, và hiệu quả là lý tưởng. Phương pháp điều chỉnh cụ thể như sau:
1. Cải thiện hiệu quả xay
Để nâng cao hiệu quả mài của dụng cụ mài, các khía cạnh sau đây có thể được xem xét khi điều chỉnh công thức của dụng cụ mài. Chọn hạt mài có độ cứng và độ giòn cao. Kích thước hạt mài có thể thô thích hợp, độ bền liên kết phải cao và có độ giòn nhất định. Giảm độ cứng của dụng cụ mài một cách thích hợp để cải thiện khả năng tự mài của dụng cụ mài và tăng độ xốp.
2. Tăng độ bền
Độ bền của dụng cụ mài mòn là một chỉ tiêu quan trọng để đo hiệu suất mài của dụng cụ mài mòn. Để cải thiện độ bền của hạt mài, khi điều chỉnh công thức, có thể sử dụng hạt mài và chất kết dính có độ dai tốt. Độ cứng của hạt mài có thể thấp hơn một cách thích hợp trong quá trình mài mịn và độ cứng của hạt mài có thể cao hơn một cách thích hợp trong quá trình mài thô.
3. Giảm độ nhám bề mặt của phôi
Chất mài mòn phải có độ dẻo dai tốt, kích thước hạt mịn hơn nên được lựa chọn thích hợp, mật độ mô mài mòn phải đồng đều và độ cứng phải thấp hơn một cách thích hợp.
4. Cải thiện độ chính xác gia công
Hạt mài được chọn có độ dẻo dai tốt, dễ dàng duy trì hình dạng của bộ phận làm việc của dụng cụ mài mòn, kích thước hạt mài mịn hơn thích hợp và chất kết dính có độ dai thích hợp và duy trì hình dạng nhất định.
5. Giảm biến dạng bỏng
Sử dụng hạt mài có độ cứng và độ giòn cao, và kích thước hạt có thể thô hơn một cách thích hợp. Chất kết dính làm giảm độ dai và tăng độ giòn để cải thiện khả năng tự mài sắc. Độ cứng của dụng cụ mài mòn được giảm đi một cách thích hợp để cải thiện khả năng tự mài sắc, do đó nó thường có một lưỡi cắt sắc bén. Đối với cấu trúc mài mòn, độ xốp có thể được tăng lên.
6. Tránh hoặc giảm sự tắc nghẽn mảnh vụn
Chất mài mòn giòn và kích thước hạt mài thô hơn. Có thể sử dụng chất kết dính giòn tốt. Giảm độ cứng của dụng cụ mài mòn một cách thích hợp, tăng độ xốp và cải thiện khả năng giữ phoi và khả năng loại bỏ phoi.
Cần lưu ý rằng các biện pháp điều chỉnh hiệu suất mài nêu trên đều được xem xét ở một góc độ nhất định, cần được xem xét một cách toàn diện trong thực tế áp dụng và điều chỉnh theo tình hình thực tế. Chỉ bắt đầu từ ứng dụng thực tế, thông qua một loạt các quá trình lặp đi lặp lại như điều chỉnh công thức, thử nghiệm và điều chỉnh lại, hiệu quả mài của đá mài liên kết thủy tinh hóa mới có thể được tối ưu hóa ở mức độ lớn nhất.
