Việc lựa chọn không đúng sản phẩm mài mòn dùng để kéo dây sẽ ảnh hưởng lớn đến hiệu quả của việc kéo dây hoặc kéo dây. Các sản phẩm mài mòn khác nhau có tác dụng kéo dây khác nhau. Cùng một sản phẩm mài mòn có kích thước hạt khác nhau và cũng tạo ra các hiệu ứng kéo dây khác nhau. Vì các sản phẩm mài mòn tác động trực tiếp lên bề mặt kéo dây nên việc lựa chọn các sản phẩm mài mòn phù hợp và liệu chúng có đủ tiêu chuẩn hay không là rất quan trọng.
1. Vềvành đai mài mòn
Trong bản vẽ dây, một yếu tố quan trọng là độ đồng nhất bề mặt của sản phẩm. Tính nhất quán có hai khía cạnh: thứ nhất, bản vẽ bề mặt của phôi phải đồng nhất và thứ hai, tính nhất quán của hiệu ứng vẽ giữa các phôi khác nhau phải tốt hơn và sự khác biệt phải nhỏ.
Bản vẽ bề mặt phải đồng đều và nhất quán. Hiện nay, tác dụng của đai mài mòn thông thường phụ thuộc vào chất lượng của chính đai mài mòn. Đối với tính nhất quán của hiệu ứng kéo dây giữa các phôi khác nhau, đai mài mòn thông thường còn kém hơn nhiều. Bởi vì bản thân đai mài mòn bị tổn thất trong quá trình kéo dây, cụ thể là chất mài mòn rất sắc nét khi bắt đầu kéo dây và đường kéo dây sâu, nhưng ngay sau khi kéo dây, chất mài mòn bắt đầu trở nên xỉn màu và đường vẽ tương đối nông. Bằng cách này, cùng một lô phôi gia công kéo dây-sẽ có sự khác biệt rõ ràng về hiệu ứng bề mặt của sản phẩm kéo-phía trước và sản phẩm kéo-phía sau.
2. Bánh xe nylon (bánh xe kéo, bánh xe màu xám, bánh xe màu xám, bánh xe sợi, bánh mài không{1}}dệt)
Chúng được làm từ-cát khoáng chất lượng cao và sợi-chất lượng cao, ưu điểm của chúng là: bề mặt kéo dây có thể có độ cong nhất định, hiệu ứng kéo dây nhất quán trước và sau và sẽ không có độ sâu kết cấu khác nhau hoặc kiểu kéo dây không đều do mất sản phẩm mài mòn trong quá trình vận hành.
Cấu trúc bánh xe nylon chống-tắc nghẽn. Điều này là do nó có ưu điểm là bám dính tốt và tản nhiệt tốt. Ưu điểm này có lợi cho việc tản nhiệt trong quá trình kéo dây và có lợi cho việc xử lý bản vẽ dây có diện tích bề mặt lớn.
Cũng cần lưu ý rằng: các yếu tố liên quan của việc xử lý bản vẽ bề mặt. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc xử lý bản vẽ dây bề mặt. Ngoài các yếu tố quyết định như phương pháp kéo dây đã thảo luận ở trên và vật liệu mài mòn để kéo dây, cũng có một số yếu tố sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý bề mặt cuối cùng và độ ổn định chất lượng.
◆ Vật liệu của phôi cần gia công:
Độ cứng của vật liệu có tác động đáng kể đến hiệu quả của việc kéo dây. Cùng một phương pháp vẽ, vật liệu mài, đối với các vật liệu khác nhau thì hiệu quả vẽ là khác nhau.
◆ Hình dạng phôi:
Kích thước của vùng vẽ, bề mặt có phẳng hay không, độ cong của bề mặt 3D, có phần nhô ra hay không, v.v. đều là những yếu tố cần được xem xét.
◆ Độ dày của vật liệu phôi:
Đối với các tấm có thành mỏng, hiện tượng cong vênh và biến dạng của phôi rất dễ xảy ra sau khi kéo, nguyên nhân là do các ứng suất khác nhau ở cả hai mặt của tấm do quá trình kéo gây ra.
◆ Trạng thái bề mặt kéo dây:
Một số nguyên liệu thô đã được đánh bóng trước khi kéo dây, và một số nguyên liệu thô có đường trên bề mặt trước.
◆ Thông số quá trình kéo dây:
Các thông số quy trình trong quá trình kéo dây, chẳng hạn như tốc độ cấp liệu, tốc độ của sản phẩm mài, có đặt xoay hay không, có sử dụng chất bôi trơn làm mát hay không, cách đặt phôi vào cấp liệu, v.v., đều có tác động đến bản vẽ dây.
Sau khi quá trình kéo dây hoàn tất, để bảo vệ các đường trên bề mặt và-quá trình xử lý sau khi kéo dây, phải thực hiện xử lý anodizing hoặc xử lý lớp phủ chuyển đổi hóa học đối với các vật liệu kim loại nhẹ như hợp kim nhôm và hợp kim magie. Các biện pháp xử lý bảo vệ khác nhau có thể được thực hiện tùy ý đối với thép không gỉ. Chẳng hạn như thụ động, mạ ion, làm đen, tô màu và đánh vecni, v.v.
