Những yếu tố nào quyết định chất lượng của đá mài thủy tinh hóa kim cương? Chúng ta có thể thảo luận về nó từ hai khía cạnh của thiết kế mài mòn và liên kết kim cương.
1. Kim cương mài mòn
Chất mài mòn kim cương được phân bố đều trên bề mặt làm việc của bánh mài, cho thấy sự xuất hiện của các phần nhô ra, có tác dụng cắt mạnh. Khi lựa chọn chất mài mòn, tốt hơn là chọn các dạng tinh thể không đều và bề mặt thô ráp, để cải thiện lực giữ của chất liên kết trên chất mài mòn kim cương. Ngoài ra, độ dày của hạt mài kim cương sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám của bề mặt phôi được đánh bóng và hiệu quả mài, đồng thời nó cũng liên quan đến sự hao mòn của dụng cụ mài. Để đáp ứng các yêu cầu xử lý phôi, nên sử dụng chất mài mòn kim cương hạt thô càng nhiều càng tốt, để cải thiện hiệu quả mài và giảm mài mòn.
2. Thiết kế chất kết dính
Vai trò của liên kết thủy tinh hóa là liên kết chất mài mòn. Độ ổn định nhiệt của chất mài mòn kim cương kém và nó sẽ bị oxy hóa khi nhiệt độ cao hơn 700 độ trong không khí. Trong môi trường bảo vệ, sau khi nung nóng ở 900 độ, cường độ nén cũng sẽ giảm đáng kể. Ở đây, nhiệt độ nung của liên kết thủy tinh hóa được đề xuất. Yêu cầu - không quá cao. Ngoài ra, hệ số giãn nở của chất liên kết phải phù hợp với hệ số giãn nở nhiệt của chất mài mòn, để đáp ứng yêu cầu về độ bền làm việc của bánh mài và độ dẫn nhiệt của chất liên kết không được quá kém.
Liên kết phải có lực giữ mạnh trên kim cương mài mòn. Kim cương có khả năng chống lại áp lực mạnh mẽ và có tuổi thọ cao. Để phát huy hết lợi thế của chất mài mòn kim cương và giảm chi phí xử lý, thiết kế công thức liên kết hợp lý là rất quan trọng.
