Cacbua silic đencó thể cải thiện hiệu quả độ sạch bề mặt của phôi, nhưng hiệu suất cắt của nó có thể giảm trong một số điều kiện nhất định. Khi tiếp xúc với nhiệt độ trên một giới hạn nhất định, cacbua silic đen dễ bị oxy hóa. Tuy nhiên, quá trình oxy hóa cũng tạo thành một lớp bảo vệ giúp duy trì sự ổn định hóa học của nó.
Độ ổn định hóa học của cacbua silic đen
Cacbua silic đen dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ trên 1.000 độ. Tuy nhiên, trong quá trình oxy hóa, một lớp mỏng silicon dioxide (SiO₂) hình thành trên bề mặt và bao phủ cacbua silic. Lớp màng bảo vệ này làm chậm đáng kể quá trình oxy hóa hơn nữa, cho phép các sản phẩm cacbua silic duy trì ổn định trong quá trình sử dụng lâu dài-ở nhiệt độ lên tới xấp xỉ 1.600 độ.
Hoạt động ở nhiệt độ cao của cacbua silic đen có phần giống với hoạt động của nhôm ở nhiệt độ phòng. Trong cả hai trường hợp, các đặc tính kỹ thuật có giá trị đều liên quan chặt chẽ đến độ ổn định hóa học cao của màng oxit bảo vệ. Trong phạm vi nhiệt độ hoạt động thích hợp, cacbua silic đen duy trì độ ổn định hóa học tốt và khả năng chống mài mòn, giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Hiệu suất cắt của cacbua silic đen
Sự bẻ gãy cacbua silic đen làm giảm số lượng hạt mài mòn lớn hơn có khả năng cắt hiệu quả. Các hạt nhỏ hơn do đứt gãy cũng có thể bị tắc do phoi bào làm chúng không thể tiếp tục thực hiện thao tác cắt hiệu quả.
Tuy nhiên, trước khi bị nứt, các cạnh sắc của hạt mài mòn có thể không bị xỉn màu đáng kể. Vì vậy, khả năng cắt của chúng không nhất thiết bị mất hoàn toàn; thay vào đó, kích thước hạt trở nên nhỏ hơn một chút. Đồng thời, hạt quá thô cũng có thể làm giảm hiệu suất cắt vì hạt lớn hơn dễ bị gãy hơn.
Để giảm hiện tượng nứt hạt không cần thiết, việc lựa chọn hạt mài cần tính đến một số yếu tố, bao gồm khả năng mài cần thiết, độ cứng của dụng cụ mài mòn và các đặc tính của vật liệu phôi. Việc kết hợp các yếu tố này một cách hợp lý có thể giúp giảm thiểu hiện tượng gãy hạt và duy trì hiệu suất cắt ổn định hơn.
