Các máy mài bên trong chủ yếu được sử dụng để mài các bề mặt bên trong và các mặt cuối của các bề mặt hình trụ, hình nón hoặc khác. CácBánh mài bên trongthường được gắn ở một đầu của trục mở rộng bánh xe, đầu kia được kết nối với trục chính của đầu mài. Một số máy mài cũng gắn bánh mài bên trong trực tiếp trên trục chính của dụng cụ mài trong. Bánh xe mài có thể được buộc chặt bằng cách buộc buộc ren hoặc buộc dính.
Vụ buộc vít là cách phổ biến nhất để cài đặt bánh mài bên trong.
Các điểm sau cần được ghi nhận khi cài đặt bánh mài:
1. Sự giải phóng mặt bằng giữa lỗ bên trong của bánh mài và trục mở rộng phải phù hợp, không vượt quá 0,2mm. Nếu độ thanh thải quá lớn, hãy đặt giấy giữa lỗ bên trong của bánh mài và trục mở rộng để ngăn chặn rung động do lắp đặt lập dị của bánh mài.
2. Cả hai đầu của bánh mài phải được đệm bằng đệm mềm, chẳng hạn như giấy vàng, với độ dày 0,2-0,3mm.
3. Bề mặt cuối của trục mở rộng của bánh mài chịu áp suất phải bằng phẳng, và bề mặt tiếp xúc không được quá nhỏ, nếu không bánh mài không thể được gắn chặt một cách an toàn.
4. Đầu chịu áp lực của vít buộc phải vuông góc với vít để đảm bảo lực đồng đều trên bánh xe.
5. Hướng chủ đề của vít buộc phải đối diện với hướng xoay của bánh mài để đảm bảo rằng bánh mài không được nới lỏng dưới tác động của lực mài.
6. Chốt dính thường được sử dụng để buộc chặt các bánh xe nghiền nhỏ có đường kính dưới 15mm.
Chất kết dính thường được sử dụng là hỗn hợp giống như hỗn hợp của dung dịch axit photphoric (h3PQ4) và bột oxit đồng (CuO). Trong quá trình liên kết, cần có khoảng cách 0,2-0,3mm giữa trục mở rộng và lỗ khoan bên trong của bánh mài bên trong. Để tăng cường cường độ liên kết của bánh mài, đường kính ngoài của trục mở rộng có thể được cuộn thành một mô hình được xử lý lại. Chất kết dính sẽ lấp đầy khoảng trống giữa bánh mài và trục mở rộng. Để khô tự nhiên hoặc trong máy sấy, sau đó nguội trong khoảng 5 phút.
Khi sử dụng chất kết dính để buộc chặt bánh mài bên trong, hãy chú ý đến các điểm sau:
Để chuẩn bị hỗn hợp, đặt bột oxit đồng vào thùng chứa sứ và dần dần thêm dung dịch axit photphoric trong khi khuấy liên tục. Đảm bảo hỗn hợp được phân phối đều và duy trì nồng độ thích hợp.
Chất kết dính phải lấp đầy hoàn toàn khoảng cách giữa lỗ bánh mài và trục mở rộng.
Sau khi hóa rắn, sử dụng lò điện để làm khô hỗn hợp. Tuy nhiên, thời gian sấy nên ngắn, vì điều này sẽ khiến đồng phốt phát nhanh chóng mở rộng trong quá trình hóa rắn, có khả năng làm nứt bánh mài. Trực quan kiểm tra màu sắc của chất kết dính. Ngừng sưởi ấm khi nó xuất hiện màu xanh đậm.
Có nhiều công thức kết dính. Ví dụ, một số nhà máy sử dụng lưu huỳnh làm tác nhân liên kết. Phương pháp này là:
Đầu tiên, chuyển đổi lưu huỳnh thành chất lỏng. Sau đó áp dụng chất lỏng giữa trục mở rộng và lỗ bên trong của bánh mài. Để nó nguội trong khoảng 5 phút trước khi sử dụng.
Khi gắn trục mở rộng vào bánh mài, khi tháo và gắn trục mở rộng khỏi trục chính, hãy chắc chắn hiểu hướng quay của trục mở rộng. Khi bánh mài bên trong quay ngược chiều kim đồng hồ, trục trục mở rộng phải thuận tay phải.
Khi lắp đặt bánh xe nội bộ trên máy xay CNC, hãy chú ý đến các điều kiện xử lý khác nhau. Cẩn thận và cẩn thận cài đặt bánh mài để đảm bảo tránh lỗi trong quá trình mài.
