1. Kích thước hạt và độ cứng củabánh mài dạng nhựavật liệu không phù hợp.
Phương pháp: Tính toán chính xác các thành phần theo danh sách thành phần và xem xét các quy trình chính;
2. Nứt phôi đúc. Nhiệt độ ép nóng quá cao, đá mài nhựa làm nguội và nóng nhanh, nhiệt độ quá thấp khi lấy lõi, phải lấy lõi ra kịp thời, nguyên liệu ẩm và hư hỏng, hoặc vật liệu trộn không đúng;
a. Mặt cuối nứt. Độ dẻo của vật liệu đúc kém, phương pháp dỡ khuôn không phù hợp. Tấm đáy của khuôn đúc không đều hoặc độ song song của tấm đệm quá lớn.
b. Các vết nứt ngoại vi. Ống lót khuôn bị mòn nghiêm trọng và ống lót khuôn bị nghiêng quá mức khi dỡ hàng.
c. Nứt khe hở. Độ bền phôi thấp, độ rung quá lớn khi dỡ tải, thanh lõi quá mòn hoặc độ côn quá nhỏ, trình tự dỡ tải không đáp ứng thông số kỹ thuật.
d. Vết nứt chéo. Bàn là lò xo sử dụng có độ đàn hồi không đồng đều, khiến khuôn bị nghiêng và nén tạo thành các đường chéo. Tốc độ khuôn vật liệu mịn quá nhanh, áp suất duy trì trong thời gian ngắn và khoảng cách hợp tác khuôn quá lớn.
e. Phòng ngừa vết nứt trên đá mài dạng nhựa: điều chỉnh độ dẻo của hỗn hợp, khuôn đúc không được vượt quá tiêu chuẩn mài mòn quy định, mẫu và miếng chêm phải duy trì độ phẳng tốt, độ dày của miếng chêm phải đồng đều, độ đàn hồi của miếng chêm lò xo phải đồng đều, khuôn phải được dỡ tải theo quy định kỹ thuật;
3. Trộn. Trước và trong khi trộn, vệ sinh dụng cụ. Trước khi trộn, kiểm tra xem nguyên liệu có tạp chất không;
4. Trộn không đều. Trộn theo thời gian trộn theo yêu cầu của công nghệ. Thay thế các bộ phận máy trộn bị mòn quá mức bất cứ lúc nào. Vật liệu nhựa dạng bột phải được sàng theo số lượng lưới và tần suất quy định trong quy chuẩn kỹ thuật;
5. Độ cứng của khuôn không đạt yêu cầu, phải kiểm tra sản phẩm đầu tiên, mỗi lô phải lấy mẫu không ít hơn 30% phôi, thường xuyên kiểm tra quả cân, quan sát áp suất có thay đổi thường xuyên không;
6. Cầu không đều. Làm mát cần phải đồng đều; "cong vênh" bề mặt của phôi không có bề mặt phẳng được gọi là cầu. Điều này là do làm mát không đều, khiến phôi co lại không đều hoặc miếng đệm không đều để nạp lò. Nguyên nhân chủ yếu là do bánh mài màng mỏng và sản phẩm mỏng có hạt mịn. Bánh mài màng mỏng dễ bị khuyết tật cầu khi tốc độ làm mát quá nhanh;
7. Sắp xếp không đều và độ cứng không đồng đều. Điều chỉnh độ khô và độ ẩm của hỗn hợp để tạo độ đúc tốt. Thực hiện các thao tác rải và cạo vật liệu theo yêu cầu kỹ thuật. Sử dụng miếng đệm trước theo yêu cầu kỹ thuật để duy trì độ chính xác của máy ép; khi nạp liệu, vật liệu rải và cạo không đều, vật liệu hỗn hợp quá ướt hoặc vật liệu bị kết tụ, nạp liệu không đều, khuôn bị mòn và rò rỉ nghiêm trọng, cần thay khuôn;
8. Hai mặt đầu không song song. Duy trì độ chính xác của bảng giới hạn ép và vận hành theo quy định kỹ thuật;
9. Bề mặt không bằng phẳng. Thiết bị gia công được duy trì trong phạm vi độ chính xác yêu cầu;
10. Phồng rộp. Kiểm soát nhiệt độ làm cứng theo đường cong làm cứng của bánh mài nhựa tiêu chuẩn, và kiểm soát chặt chẽ chất lượng của quá trình trộn; nhiệt độ đúc quá cao hoặc quá thấp, và nhiệt độ cần được điều chỉnh. Nhiệt độ lưu hóa quá cao, và nhiệt độ của lò lưu hóa không được kiểm soát. Chất kết dính không đúng; bề mặt của bộ phận mài mòn siêu cứng bị lồi và biến dạng hoặc toàn bộ bề mặt bị phồng lên, và nó có độ bóng nhựa, và một số có vết nứt hình con rùa.
Nguyên nhân:
a. Tốc độ gia nhiệt quá nhanh hoặc nhiệt độ dao động lớn, dễ khiến các chi tiết có hạt mịn, độ cứng cao, được sắp xếp chặt chẽ bị sủi bọt và phồng lên. Do đá mài dạng nhựa chứa một lượng lớn chất kết dính hoặc lỗ nhỏ, nếu kiểm soát nhiệt độ không chính xác và tốc độ gia nhiệt quá nhanh sẽ khiến chất kết dính phản ứng dữ dội, lượng chất dễ bay hơi tăng đột ngột và áp suất khí bên trong phôi sẽ cao, khiến sản phẩm bị sủi bọt và phồng lên.
b. Vật liệu đúc không được trộn đều, có cục chất kết dính trong vật liệu hoặc chứa nhiều dung môi có nhiệt độ sôi thấp hơn (như etanol, axeton).
c. Do lỗi trong quá trình trộn và đúc, lượng chất kết dính trong chi tiết tăng lên, trọng lượng đơn vị tăng lên, áp suất tăng lên.
