Nói chung, các phương pháp xử lý củabánh mài giuncó thể được chia thành hai loại:
1. Phương pháp gia công tạo hình:
Máy phay bánh răng, máy mài bánh răng định hình, biên dạng của máy phay và đá mài định hình là kích thước biên dạng của rãnh răng của bánh mài trục vít.
2. Phương pháp tạo xử lý:
Phay bánh răng, định hình bánh răng, mài bánh răng (bao gồm máy mài bánh răng trục vít, cấu hình bánh mài là loại thanh răng.) Mài tạo hình và mài tạo hình sử dụng bánh mài một mảnh, cả hai đều mài từng răng một. Bánh mài của máy mài tạo hình lớn hơn bánh mài của máy mài tạo hình. Máy mài tạo hình sử dụng nguyên lý tạo hình xoắn ốc; mài tạo hình là để sửa chữa bánh mài thành hình dạng xoắn ốc của bánh răng. Đường kính của bánh mài mà máy mài trục vít sử dụng tương tự như máy mài tạo hình, nhưng dày hơn. Máy mài trục vít sử dụng nguyên lý ăn khớp của thanh răng và bánh răng. Bạn có thể tự mình phân tích hiệu quả và độ chính xác của các khía cạnh khác.
Sự lây truyền của giun tròn
Bề mặt răng của trục vít hình trụ thông thường (trừ trục vít ZK) thường được gia công trên máy tiện bằng dụng cụ tiện lưỡi thẳng. Tùy thuộc vào vị trí lắp đặt của dụng cụ tiện, đường cong biên dạng răng của bề mặt răng trục vít gia công ở các phần khác nhau cũng khác nhau. Theo các đường cong biên dạng răng khác nhau, trục vít hình trụ thông thường có thể được chia thành bốn loại: trục vít Archimedean (trục vít ZA), trục vít xoắn (trục vít ZI), trục vít hình trụ thẳng bình thường (trục vít ZN) và trục vít hình trụ bao hình nón (trục vít ZK). GB10085-88 khuyến nghị sử dụng trục vít ZI và trục vít ZK.
Giun Archimedean (giun ZA)
For this worm, the tooth profile is an Archimedean spiral on the plane perpendicular to the worm axis (i.e., the end face), and the tooth profile on the plane containing the axis (i.e., the axial tooth profile) is a straight line, and its tooth profile angle α0=20°. It can be turned on a lathe with a single tool (when the lead angle γ≤3°) or double tools (when γ>3 độ) với lưỡi thẳng. Khi lắp dụng cụ, bề mặt trên của lưỡi cắt phải đi qua trục của trục vít. Trục vít này khó mài và bất tiện khi gia công khi góc dẫn lớn.
Trục vít thẳng bình thường (trục vít ZN)
Mặt răng cuối của loại sâu này là một đường xoắn ốc kéo dài, và mặt răng bình thường (NN) là một đường thẳng. Sâu ZN cũng được tiện trên máy tiện bằng một hoặc hai dụng cụ có lưỡi thẳng. Loại sâu này cũng khó mài.
Giun xoắn (giun ZI)
Mặt răng mặt cuối của loại trục vít này là dạng xoắn ốc, do đó nó tương đương với bánh răng côn trụ xoắn ốc có số răng ít (số răng bằng số đầu trục vít) và góc xoắn ốc lớn. Trục vít ZI có thể được tiện trên máy tiện bằng hai dụng cụ tiện lưỡi thẳng. Bề mặt trên cùng của lưỡi dao phải tiếp tuyến với xi lanh đế, một trong hai dụng cụ cao hơn trục của trục vít và dụng cụ còn lại thấp hơn trục của trục vít. Góc răng của dụng cụ phải bằng góc xoắn ốc của xi lanh đế của trục vít. Trục vít này có thể được mài trên một máy công cụ đặc biệt.
Giun trụ bao hình nón (sâu ZK)
Đây là loại trục vít bề mặt xoắn phi tuyến tính. Không thể gia công trên máy tiện mà chỉ có thể phay trên máy phay và mài trên máy mài. Trong quá trình gia công, ngoài chuyển động xoắn của phôi, dụng cụ còn quay quanh trục của chính nó. Lúc này, bề mặt bao của bề mặt quay của dao phay (hoặc đá mài) là bề mặt răng xoắn của trục vít, và các mặt cắt răng trên các tiết diện II và NN đều là đường cong. Loại trục vít này dễ mài, có độ chính xác cao và ngày càng được sử dụng rộng rãi.
Đối với biên dạng răng của bánh mài trục vít kết hợp với các loại trục vít nói trên, nó hoàn toàn khác với biên dạng răng của trục vít. Bánh mài trục vít thường được gia công bằng dao phay hoặc dao cắt ruồi trên máy phay bánh răng. Để đảm bảo trục vít và bánh mài trục vít có thể ăn khớp chính xác, biên dạng răng của dao phay cắt bánh vít phải nhất quán với biên dạng răng của trục vít; khoảng cách tâm trong quá trình cắt sâu cũng phải giống với khoảng cách tâm của bộ truyền động trục vít.
